[实用新型]用于驻极体与电路板的焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及零部件焊接工装技术领域，具体而言，涉及一种用于驻极体与电路板的焊接工装。

背景技术

现有技术中在对大批量的驻极体与电路板焊接时采用机械手或者采用自动化焊接方式进行焊接，但在小批量焊接时通常是工人通常手持焊接，其焊接质量较差，而且具有一定的危险性，工作效率很低。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种用于驻极体与电路板的焊接工装，用于解决现有技术中驻极体与电路板不好固定，焊接质量差的问题。

按照本实用新型的一种用于驻极体与电路板的焊接工装，包括底座，所述底座上设有梯形块、挡块和推杆，电路板固定在挡块上，驻极体置于推杆的前端并通过弹簧与电路板抵靠在一起。采用该焊接工装能够使电路板与驻极体高效率、高质量地焊接在一起。

优选的是，所述驻极体固定在一滚轮上的圆孔内，驻极体的上端面抵靠在电路板下端，从而使电路板与驻极体焊接时不会出现晃动，保证了焊接质量。

在上述任一方案中优选的是，所述挡块的上部带有一斜面，下部开有V形槽。焊接时，驻极体放置在滚轮上的圆孔内，驻极体的上端面超出滚轮的上端面，驻极体超出的滚轮的部分卡在V形槽内，从而使焊接时驻极体不会发生转动或晃动的现象，从而保证了焊接质量和焊接的效率。

在上述任一方案中优选的是，所述挡块上部的斜面中间部位开有矩形槽，该矩形槽用于放置电路板，从而保证了驻极体与电路板的焊接质量。

在上述任一方案中优选的是，所述矩形槽的宽度与电路板的宽度相同。

在上述任一方案中优选的是，所述矩形槽的深度小于或等于电路板的厚度。

在上述任一方案中优选的是，所述推杆的前端设有销轴。

在上述任一方案中优选的是，所述滚轮固定在推杆的前端。

在上述任一方案中优选的是，所述梯形块的中部开有空腔，用于放置弹簧和销轴。

在上述任一方案中优选的是，所述梯形块的一侧开有U形槽，用于限制销轴，进而限制推杆的运行。

在上述任一方案中优选的是，所述梯形块上开有通孔，用于放置推杆。

在上述任一方案中优选的是，所述推杆置于通孔内。

本实用新型的用于驻极体与电路板的焊接工装的组装过程为：首先将弹簧放置在梯形块的空腔内，推杆穿过梯形块的通孔，接下来将销轴插接在推杆上，然后拉动推杆上的手柄将滚轮安装在推杆的前端，紧接着将驻极体放置在滚轮上的圆孔内，同时将电路板放置在矩形槽内，最后松开推杆的手柄，在推杆上弹簧的作用下，位于推杆前端的驻极体与电路板抵靠在一起。

本实用新型的用于驻极体与电路板的焊接工装工作过程为：将该工装组装完成后，首先拉动推杆的手柄，销轴压缩弹簧，此时滚轮远离挡块，接下来将驻极体放置在滚轮的圆孔中，同时将电路板放置在挡块上的矩形槽内，然后松开推杆上的手柄，这时销轴抵靠在U形槽的前端，驻极体与电路板顶紧进行焊接。

附图说明

图1为按照本实用新型的用于驻极体与电路板的焊接工装的优选实施例的结构示意图。

图2为按照本实用新型的用于驻极体与电路板的焊接工装的图1所示优选实施例的内部结构示意图图。

图3为按照本实用新型的用于驻极体与电路板的焊接工装的图1所示优选实施例移除推杆的结构示意图。

图4为按照本实用新型的用于驻极体与电路板的焊接工装的图1所示优选实施例中推杆的结构示意图。

附图中标号：

底座10，梯形块20，空腔21，通孔22，U形槽23，挡块30，矩形槽31，V形槽32，推杆40，弹簧41，销轴42，滚轮43，圆孔44，电路板50，驻极体60。

具体实施方式

以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。下面结合说明书附图对本实用新型用于驻极体与电路板的焊接工装的具体实施方式作进一步的说明。

如图1、图2所示，按照本实用新型的用于驻极体与电路板的焊接工装的优选实施例的结构示意图。本发明的目的在于提供一种用于驻极体与电路板的焊接工装，包括底座10，所述底座10上设有梯形块20、挡块30和推杆40，电路板50固定在挡块30上，驻极体60置于推杆40的前端并通过弹簧41与电路板50抵靠在一起。采用该焊接工装能够使电路板50与驻极体60高效率、高质量地焊接在一起。