[实用新型]一种数控车床加工用两爪卡盘自动定心夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控车床加工用两爪卡盘自动定心夹紧装置，是数控车加工用复杂轮廓工件的自动定心夹紧装置。

背景技术

复杂轮廓工件的装夹，向来是一个令人棘手的问题。传统的装夹方式往往离不开百分表、划线盘、直角尺等工具对被加工表面进行找正，确定工件在机床上相对刀具的正确位置。这种找正装夹程式繁琐，与个人的操作手法关系很大，生产效率低，装夹精度取决于工人的技术水平和测量工具的精度。因此，装夹工序变成了手艺人的工序、变成了技术能手的工序，其状况非常不利于当今规模化生产的要求。

另一方面，近年来，随着数控设备的普及，数控车、加工中心、钻攻中心等逐步成了“零件加工”的主要设备，但是由于零件加工的千差万别，对于数控车、加工中心、钻攻中心来讲，惟有增加合适的加工装置才能便捷、高效地装夹零件，使得设备的特长得以发挥，生产效率得以提高，因此，大力开发加工装置才是拓展数控设备加工能力的有效手段。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型提供一种数控车床加工用两爪卡盘自动定心夹紧装置，采用两爪卡盘作为工艺装置的基体，采用中间连接块作为卡盘与软爪的调整、连接装置，实现了可在数控设备上复杂轮廓零件的工艺装夹，此装置既可以满足半精加工的切削要求，也可以满足精加工的定位精度要求。

本实用新型为实现上述目的，所采用的具体技术方案是：一种数控车床加工用两爪卡盘自动定心夹紧装置，其特征在于：包括软爪、连接块、卡盘、定位块、蜗线齿轮盘、卡盘爪体，所述卡盘一端面上的两条条状开口内分别设有一个卡盘爪体，卡盘爪体通过两侧矩形凸起与条状开口内导向槽的配合，使两个卡盘爪体沿导向槽可直线开合，两个卡盘爪体上分别固定一个连接块，两个所述连接块之间的卡盘面上固定定位块，两个连接块上分别固定一个软爪，所述蜗线齿轮盘设置在卡盘另一端的环状槽内，蜗线齿轮盘一端的蜗线螺纹与卡盘爪体爪体齿啮合，蜗线齿轮盘另一端的锥齿轮显露在环状槽内，卡盘外壁上设有的卡盘扳手孔与环状槽相通。

本实用新型所产生的有益效果是：本装置的软爪可根据工件的轮廓设计，其夹紧面与工件轮廓高度吻合，此装置能实现复杂工件的便捷装夹。

提高了工件的装夹精度，稳定了产品质量，极大的提高了生产率，降低了成本，改善了工人劳动条件，保证了安全生产，实现了一机多用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型卡盘、蜗线齿轮盘、卡盘爪体连接的剖视图；

图3是本实用新型卡盘、卡盘爪体、连接块连接的示意图；

图4是本实用新型卡盘、卡盘爪体、定位块连接的示意图；

图5是本实用新型蜗线齿轮盘的主视图；

图6是本实用新型蜗线齿轮盘的后视图；

图7是本实用新型使用状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图进一步描述：

如图1至图6所示，一种数控车床加工用两爪卡盘自动定心夹紧装置，包括软爪1、紧固螺栓Ⅰ2、紧固螺栓Ⅱ3、连接块4、卡盘5、定位块6、紧固螺栓Ⅲ7、蜗线齿轮盘8、卡盘爪体9。

蜗线齿轮盘8为环状体，蜗线齿轮盘8的一面为锥齿轮8-1，另一面为蜗线螺纹8-2。

卡盘5为圆状，卡盘5一端的腔内设有凸起管5-1，凸起管5-1与卡盘5的腔内壁构成环状槽5-2，凸起管5-1与卡盘5另一端面相通，沿卡盘5另一端面凸起管5-1口两侧的卡盘面上对称设有条状开口5-3，在两条条状开口5-3内的卡盘5腔壁两侧和凸起管5-1壁的两侧分别对称设有导向槽5-4，卡盘5的外壁上设有卡盘扳手孔5-5，卡盘扳手孔5-5与环状槽5-2相通。

卡盘爪体9的一端面为爪体齿9-1，另一端面上设有一个凸起9-2，在卡盘爪体9的两侧面上对称设有一条矩形凸起9-3。

将两个卡盘爪体9两侧面的矩形凸起9-3通过与卡盘5两条条状开口5-3内的导向槽5-4的配合分别设置在两条条状开口5-3内，两个卡盘爪体9沿导向槽5-4可直线开合，在两个卡盘爪体9的另一端面上分别焊接一个连接块4，在两个连接块4之间的卡盘面上通过紧固螺栓Ⅲ7固定定位块6，在两个连接块4上分别通过紧固螺栓Ⅰ2、紧固螺栓Ⅱ3固定一个软爪1。

将蜗线齿轮盘8放置在卡盘5环状槽5-2内，蜗线齿轮盘8蜗线螺纹8-2与卡盘爪体9爪体齿9-1啮合，蜗线齿轮盘8的锥齿轮8-1显露在环状槽5-2内，卡盘5外壁上设有的卡盘扳手孔5-5与环状槽5-2相通。