[实用新型]电芯自动点焊装置的点焊治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及移动电源生产加工技术设备，尤其是一种电芯自动点焊装置中用来放置待点焊电芯的点焊治具。

背景技术

在移动电源的生产加工过程中，需要将单节电芯组合成电池组，其中很重要的一步就是将金属片点焊在多个电芯的正负电极实现电池的并联增容。目前通常采用人工对电芯逐个进行点焊加工，将金属片分别点焊在电芯的两极，这种人工点焊的加工方式生产效率低、人工成本高，且多个电池单体在点焊时，点焊位置固定效果不佳，容易导致点焊位置出现偏差或者发生虚焊，影响电池组的正常供电，产品质量受操作者个体熟练程度及水平影响大，品质不稳定，不能适应自动化大生产需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种节省人力、节约成本，能提高点焊效率及焊接产品后质量的适用于电芯自动点焊装置的点焊治具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种电芯自动点焊装置的点焊治具，所述电芯自动点焊装置包括两个焊头对称设置的点焊设备，用于放置待焊电芯单体的点焊治具，固定点焊治具的治具卡座，以及在点焊过程中可带动治具卡座、焊头相对三维移动、使得焊头可对应点焊治具上点焊孔进行焊接的位移装置；还包括使得点焊设备、位移装置之间配合工作的PLC控制系统；所述点焊治具包括治具本体、第一盖板和第二盖板，可反复贴合/取下的第一盖板和第二盖板互为镜像地设置在治具本体两侧；治具本体为厚度小于或等于电芯长度的块状，其上开有若干排电芯孔，每排电芯孔可适配地放置若干个电芯，第一盖板、第二盖板为适配治具本体的薄板，开有与电芯电极一一对应、焊头可深入焊接的若干排点焊孔，第一盖板、第二盖板贴合治具本体的一面对应每一排点焊孔开有可卡住金属片的金属片槽，所述治具本体与第一盖板、第二盖板之间设有确保点焊孔与电芯电极一一对应的定位组件。

所述治具本体为绝缘耐高温材料制成的长方体，第一盖板、第二盖板为适配治具本体材质相同的薄板。

所述定位组件包括在治具本体与第一盖板、治具本体与第二盖板之间配合设置的定位孔、定位柱。

所述定位孔设置在治具本体贴合第一盖板、第二盖板的面上，所述定位柱设置在第一盖板、第二盖板贴近治具本体的一面。

所述定位孔、定位柱通过磁力相互吸引。

所述定位孔内部固定铁质材料，所述定位柱为磁性材料制成。

所述点焊治具上所述电芯孔为对称设置的两排，每一排所述电芯孔可放置10个待焊接的电芯单体。

每一排所述电芯孔对应的金属片槽均匀分为确保金属片牢固平整地放置于金属片槽中的通长的两部分。

其特征在于：所述治具本体、第一盖板、第二盖板为电木材料。与现有技术相比，本实用新型电芯自动点焊装置设置点焊治具，治具本体上设有若干条贯穿治具本体、可放置若干个电芯的电芯槽，治具本体的两侧设有可拆卸的第一盖板、第二盖板，第一盖板、第二盖板上对应电芯电极一一对应开有焊头可深入焊接的若干排点焊孔，所述治具本体与第一盖板、治具本体与第二盖板之间适配的设有确保点焊孔与电芯电极一一对应的定位组件，使得点焊治具能够准确的定位固定不同数量的电芯，可任意拿取至点焊设备处点焊，确保电芯的电极与金属片之间贴合紧密；节约人力，提高效率，确保点焊后产品质量好，不受操作者个体水平影响。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地解释。

图1是实施例电芯自动点焊装置立体示意图；

图2是实施例位移装置立体示意图；

图3是实施例竖直驱动系统、左右驱动系统立体示意图；

图4是实施例位移装置Y方向前后驱动系统立体示意图一；

图5是实施例位移装置Y方向前后驱动系统立体示意图二；

图6是实施例治具卡座立体示意图；

图7是实施例点焊治具整体立体示意图；

图8是实施例点焊治具整体爆炸图；

图9是实施例点焊治具的第一盖板贴合治具本体的一面示意图；

图10是实施例点焊治具第一盖板贴合治具本体的一面安装金属片后示意图。

具体实施方式