[实用新型]集中卸料器及应用该集中卸料器的干法水泥窑窑灰秤

说明书

技术领域

本实用新型涉及干法水泥窑窑灰定量给料技术领域，具体地说，涉及一种 集中卸料器和一种应用该集中卸料器的干法水泥窑窑灰秤。

背景技术

在干法水泥生产过程中，受预热器旋风筒收尘效率的影响以及严格的粉尘 排放标准限制，窑系统回灰量约为生料喂料量的6-10％。同时部分企业为降低有 害成分循环富集采用旁路放风的措施，旁路放风灰收集后也将重新回到烧成系 统。目前，当生料库满库停磨或生料磨错峰停机时，干法水泥企业通常采取的 是窑灰直接入窑或入生料均化库两种工艺控制。窑灰直接入窑时，由于窑灰量 的波动造成窑系统喂料量不稳定，不仅影响工艺稳定还会造成熟料质量的波动； 窑灰全部入生料库，其在生料库内富集，由于窑灰与生料化学成分、细度的差 异，造成生料饱和比严重偏高，影响熟料煅烧质量。部分水泥生产企业通过增 设窑灰外排仓，暂时储存生产过程中的窑灰，实现窑灰多渠道分配利用，并在 窑灰入窑路线中增设计量设备和给料设备，以稳定窑灰入窑。在该工况下，窑 灰温度可达150℃，但其自身粘附性强，仓储易吸潮结壁、棚仓造成堵料、断料， 仓内坍塌时又会出现冲料，通用粉体计量给料设备的计量精度和给料精度难以 保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是：提供一种能够防止窑灰仓出现 结壁、棚料甚至断料现象，从而使窑灰下料顺畅的集中卸料器。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是：提供一种既能防止冲料、又能 够提高计量精度和实时给料精度的干法水泥窑窑灰秤。

为解决上述第一个技术问题，本实用新型的技术方案是：

集中卸料器，包括壳体，所述壳体上部设有进料口，所述壳体下部设有出 料口，所述壳体内部设有螺旋集中卸料装置，所述螺旋集中卸料装置包括两根 平行设置的由动力装置驱动的转轴，每根所述转轴的两端部分别设有螺旋叶片 段；

所述壳体上的进料口处设有分料挡板，所述分料挡板位于两端的所述螺旋 叶片段之间。

优选的，所述分料挡板的延伸方向与两根所述转轴相垂直，所述分料挡板 的一端部延伸至所述转轴一侧的壳体内壁，所述分料挡板的另一端部延伸至所 述转轴另一侧的壳体内壁。

优选的，所述动力装置包括电机减速机，所述电机减速机与所述转轴连接。

优选的，所述壳体为方型壳体。

为解决上述第二个技术问题，本实用新型的技术方案是：

干法水泥窑窑灰秤，包括上述的集中卸料器，所述集中卸料器的上方设有 第一闸门，所述集中卸料器的下方设有转子秤，所述转子秤包括秤体，所述秤 体内设置有转子组件,所述转子组件包括竖向设置的转子秤转轴，所述转子秤转 轴上设有转子叶片。

优选的，所述集中卸料器与所述转子秤之间设有充气箱。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的集中卸料器，应用于干法水泥窑窑灰秤中，窑灰仓下料时,窑 灰落在集中卸料器的进料口中间的分料挡板上,由窑灰仓出口中间分到两边，进 而通过螺旋集中卸料装置均衡的送入转子秤,窑灰仓内料面均匀下沉,以此防止 长期运行过程中因窑灰流动性变差造成窑灰仓出现结壁、棚仓甚至断料的现象。 窑灰在集中卸料器内由电机减速机带动叶片反向向内侧转动，将窑灰由分散到 集中下料，确保集中卸料器下料顺畅、不结壁堵料，提高了计量精度和实时给 料精度。

本实用新型采用的集中卸料器，壳体呈方形，进料口较大，进一步确保了 窑灰仓下料顺畅，不结壁堵料。

本实用新型的干法水泥窑窑灰秤，应用上述结构的集中卸料器，集中卸料 器的下方设有转子秤，所述转子秤包括秤体，所述秤体内设置有转子组件,所述 转子组件包括竖向设置的转子秤转轴，所述转子秤转轴上设有转子叶片。转子 秤的转子叶片与秤体之间的间隙较小，窑灰进入转子秤时，只由转子叶片带动 窑灰转动并从转子秤的出料口卸下，有效地防止了冲料，而集中卸料器能够保 证下料顺畅、不结壁堵料，提高了计量精度和实时给料精度。

本实用新型的干法水泥窑窑灰秤，集中卸料器与所述转子秤之间设有充气 箱。充气箱当窑灰由集中卸料器流经充气箱，透过充气箱透气层的风，使窑灰 呈流化状态，顺畅下料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型中的集中卸料器的结构示意图；

图2是图1的俯视图；