[实用新型]一种稀土氧化物辊道窑回转输送系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及输送系统，尤其涉及一种稀土氧化物辊道窑回转输送系统。

背景技术：

在稀土氧化物的生产过程中，需要将原料通过加热的方式进行一系列物理及化学反应，得到干燥的粉状固体。生产稀土氧化物的原料一般为干燥的碳酸稀土粉料，一般采用辊道窑(如天然气辊道窑、电加热辊道窑和微波加热辊道窑等)进行加热作业。

目前在稀土氧化物的生产过程中，为了提高生产效率，提高稀土原料的处理能力，一般将盛有稀土原料的坩埚两两码垛在回车线上，然后进炉焙烧。但是，在稀土氧化物的生产过程中一般采用人工加料方式加料，首先将稀土原料定量盛入耐火坩埚，而后对原料进行扒平和打孔作业，再将耐火坩埚码垛置于回车线上方的托板上。人工加料方式存在着加料量难以控制、漏料严重以及工人劳动条件差等问题，严重影响着产品的质量、产量以及工人的人生安全。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种稀土氧化物辊道窑回转输送系统，实现稀土原料的自动加料和耐火坩埚的自动码垛和拆垛。

本实用新型的目的由如下技术方案实施，一种稀土氧化物辊道窑回转输送系统，包括与出窑机连接的第一横向运输带、与进窑机连接的第二横向运输带、两端分别与第一横向运输带和第二横向运输带连接的回车线，所述回车线包括线性回车线和回转回车线，所述回转回车线设于所述线性回车线中段的一侧，所述回转回车线的上料端和卸料端均与所述线性回车线的一侧连接；在所述回转回车线上料端的一侧设有拆垛机械臂，在所述回转回车线卸料端的一侧设有码垛机械臂。

进一步的，在所述线性回车线的中段和所述回转回车线上均设有自动上料单元。

进一步的，所述自动上料单元包括设于所述线性回车线和所述回转回车线上方的机壳，所述机壳顶部设有收尘装置；所述机壳侧部设有进料口，所述进料口内贯穿设有输送皮带；所述机壳内部设有加料装置、物料扒平装置和打孔装置；所述加料装置包括固定安装于所述机壳内的料斗，所述输送皮带的卸料端设于所述料斗的上方；在所述料斗的出料口上安装有电动蝶阀，通过所述电动蝶阀的定时开闭来控制物料的加入量；所述物料扒平装置包括竖直固定设于所述机壳内的扒料气缸和扒料电机；所述扒料气缸的扒料气缸推杆底端同轴固定设有扒料转轴，所述扒料转轴与所述扒料电机传动连接，所述扒料转轴的底端水平固定设有扒料板；所述打孔装置包括竖直固定设于所述机壳内的打孔气缸，所述打孔气缸的打孔气缸推杆底端水平固定设有压板，所述压板的下端固定设有向下伸出的打孔抓；所述压板外沿的下方还水平设有环管，所述环管上均匀设有气孔，所述环管与所述收尘装置通过物料回收管贯通连接，用于回收托板上的漏料。

所述线性回车线上码垛的空的所述耐火坩埚经过所述拆垛机械臂时，所述拆垛机械臂将上层的所述耐火坩埚取下并置于所述回转回车线上，所述线性回车线和所述回转回车线上的所述耐火坩埚经所述自动上料单元上料后，所述回转回车线上的所述耐火坩埚经所述码垛机械臂码到所述线性回车线上的所述耐火坩埚上。

本实用新型的优点：本实用新型一种稀土氧化物辊道窑回转输送系统采用自动上料单元进行上料，采用机械臂进行自动码垛和拆垛，实现了上料、码垛和拆垛的机械自动化、智能化控制，减少了人工参与，提高了生产效率，改善了工人劳动环境，有效减少了安全隐患。

附图说明：

图1为本实用新型一种稀土氧化物辊道窑回转输送系统示意图。

图2为本实用新型一种稀土氧化物辊道窑回转输送系统的自动上料单元示意图。

图中：第一横向运输带1，第二横向运输带2，线性回车线3，回转回车线4，拆垛机械臂5，码垛机械臂6，自动上料单元7，机壳7-1，收尘装置7-2，进料口7-3，输送皮带7-4，加料装置7-5，料斗7-51，电动蝶阀7-52，物料扒平装置7-6，扒料气缸7-61，扒料电机7-62，扒料气缸推杆7-63，扒料转轴7-64，扒料板7-65，打孔装置7-7，打孔气缸7-71，打孔气缸推杆7-72，打孔爪7-73，压板7-74，环管7-75，物料回收管7-76，耐火坩埚8，托板9。

具体实施方式：

实施例1：一种稀土氧化物辊道窑回转输送系统，包括第一横向运输带1、第二横向运输带2、两端分别与第一横向运输带1和第二横向运输带2连接的线性回车线3，以及设于线性回车线3中段一侧的回转回车线4，在回转回车线4上料端的一侧设有拆垛机械臂5，在回转回车线4卸料端的一侧设有码垛机械臂6；在线性回车线3的中段和回转回车线4上均设有自动上料单元7。

自动上料单元7包括设于线性回车线3和回转回车线4上方的机壳7-1，机壳7-1顶部设有收尘装置7-2；机壳7-1侧部设有进料口7-3，进料口7-3内贯穿设有输送皮带7-4；机壳7-1内部设有加料装置7-5、物料扒平装置7-6和打孔装置7-7；加料装置7-6包括固定安装于机壳7-1内的料斗7-51，输送皮带7-4的卸料端设于料斗7-51的上方；在料斗7-51的出料口上安装有电动蝶阀7-52，通过电动蝶阀7-52的定时开闭来控制物料的加入量；物料扒平装置7-6包括竖直固定设于机壳7-1内的扒料气缸7-61和扒料电机7-62；扒料气缸7-61的扒料气缸推杆7-63底端同轴固定设有扒料转轴7-64，扒料转轴7-64与扒料电机7-62传动连接，扒料转轴7-64的底端水平固定设有扒料板7-65；打孔装置7-7包括竖直固定设于机壳7-1内的打孔气缸7-71，打孔气缸7-71的打孔气缸推杆7-72底端水平固定设有带打孔爪7-73的压板7-74；压板7-74的外沿下方还水平设有内径大于耐火坩埚8外径的环管7-75，环管7-75上均匀设有气孔环管7-75与收尘装置7-2通过物料回收管7-76贯通连接，用于回收托板9上的漏料。