[实用新型]一种全自动稀土氧化物焙烧系统

权利要求书

1.一种全自动稀土氧化物焙烧系统，其特征在于，其包括输送单元、辊道窑、自动上料单元和物料自动收集单元；所述输送单元的进窑机设于所述辊道窑的进口端，所述输送单元的出窑机设于所述辊道窑的出口端，所述输送单元的回车线上沿物料行进方向依次设有所述物料收集单元和所述自动上料单元。

2.根据权利要求1所述一种全自动稀土氧化物焙烧系统，其特征在于，所述输送单元包括依次连接的所述出窑机、第一输送带、回车线、第二输送带和所述进窑机。

3.根据权利要求2所述一种全自动稀土氧化物焙烧系统，其特征在于，所述辊道窑包括窑体，所述窑体内水平并排设有耐高温辊轴；在所述窑体内竖直设有隔热墙，所述隔热墙将所述窑体分为预热段和烧成段；在所述预热段上方设有收尘箱，所述收尘箱的进气口与所述窑体通过烟气管连通；在所述预热段的两侧壁上沿所述窑体长度方向均匀贯通设有预热风嘴；在所述烧成段前端的两侧壁上沿所述窑体长度方向均匀贯通设有火嘴，所述火嘴的进气口分别与助燃风管和燃料管连接；在所述窑体烧成段后端的顶部贯通设有余热风管，所述余热风管与所述预热风嘴贯通连接。

4.根据权利要求3所述一种全自动稀土氧化物焙烧系统，其特征在于，所述自动上料单元包括固定设于所述回车线上方的机壳，所述机壳顶部设有收尘装置；所述机壳侧部设有进料口，所述进料口内贯穿设有输送皮带；所述机壳内部沿物料行进方向依次设有加料装置、物料扒平装置和打孔装置；所述输送皮带的卸料端设于所述加料装置的料斗上方。

5.根据权利要求4所述一种全自动稀土氧化物焙烧系统，其特征在于，所述物料自动收集单元包括设于所述回车线上方的箱体，在所述箱体外设有真空泵和成品仓，所述成品仓顶部设有排气口，所述排气口上封有不透粉料的面料；在所述回车线上方的所述箱体内分别固定设有抽尘罩和抽料气缸，在所述抽料气缸的抽料气缸活塞杆上固定连接有吸料管，在所述吸料管的进料端一体设有上小下大的喇叭状吸头，所述抽尘罩和所述吸料管分别与所述真空泵的进气口通过管路连接，所述真空泵的排气口与所述成品仓通过管路连接。

6.根据权利要求5所述一种全自动稀土氧化物焙烧系统，其特征在于，所述加料装置包括固定安装于所述机壳内的所述料斗，在所述料斗的出料口上安装有电动蝶阀。

7.根据权利要求6所述一种全自动稀土氧化物焙烧系统，其特征在于，所述物料扒平装置包括竖直固定设于所述机壳内的扒料气缸和扒料电机；所述扒料气缸的扒料气缸活塞杆底端同轴固定设有扒料转轴，所述扒料转轴与所述扒料电机传动连接，所述扒料转轴的底端水平固定设有扒料板。

8.根据权利要求7所述一种全自动稀土氧化物焙烧系统，其特征在于，所述打孔装置包括竖直固定设于所述机壳内的打孔气缸，所述打孔气缸的打孔气缸活塞杆底端水平固定设有带打孔爪的压板，所述打孔爪从所述压板的下端向下伸出；所述压板的下方还水平设有环管，所述环管上均匀设有气孔，所述环管与所述收尘装置通过物料回收管贯通连接。

9.根据权利要求8所述一种全自动稀土氧化物焙烧系统，其特征在于，所述隔热墙包括上隔热墙和下隔热墙，所述上隔热墙竖直固定设于所述辊轴上方的所述窑体内，所述下隔热墙固定设于所述上隔热墙下方的所述窑体内，所述下隔热墙的上端与所述辊轴的下端平齐。

10.根据权利要求9所述一种全自动稀土氧化物焙烧系统，其特征在于，所述上隔热墙为预制陶瓷纤维隔热墙，所述下隔热墙为轻质耐火砖隔热墙。