[实用新型]开卷落料线自动堆垛系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及零部件转运技术领域，具体是一种开卷落料线自动堆垛系统。

背景技术

目前，汽车冷冲压开卷落料仍然采用人工堆垛的作业手法，传统的冷冲压开卷落料设备配备有自动上料机构、开卷机、校直机、落料压机，其简要流程为：上料—开卷—料头剪—校直—落料—堆垛—打包。由于开卷落料生产节拍高，人工堆垛生产效率低下，造成生产设备浪费，不符合精益化生产要求。现有技术中虽然有开卷落料自动堆垛机，但存在成本过高的问题。因此，目前开卷落料堆垛系统受成本的约束较大，缺少一种既节约成本又提高生产效率的简易堆垛系统。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种开卷落料线自动堆垛系统，利用滚轮滚动及落料件自身的重力使落料件快速自动滑入接料箱，以解决人工堆垛生产效率低和自动堆垛机成本高的问题,提高生产效率。

为实现上述发明目的，本实用新型包括皮带机、滑料架、接料箱；所述滑料架一端的侧面与载有落料件的皮带机对接，另一端与接料箱对接；所述滑料架包括底座、料架、电动滚筒；所述底座上设置有液压千斤顶一、液压千斤顶二，液压千斤顶一、液压千斤顶二分别与料架连接；所述料架下方安装有直齿条一、直齿条二，齿轮一、齿轮二分别与直齿条一、直齿条二啮合，齿轮一、齿轮二分别装在轴一、轴二上，轴一、轴二分别与侧板连接。

所述底座上设有滚轮，滚轮包括二个定向轮，二个万向轮。

所述直齿条一、直齿条二、齿轮一、齿轮二分别有两个。

所述滑料架与皮带机对接的高度通过液压千斤顶一、液压千斤顶二调节，滑料架与接料箱对接的高度通过液压千斤顶二调节。

所述滑料架的滑料面倾斜有角度。

所述底座上设有电源开关。

本实用新型与现有技术相比，生产时，将滑料架与开卷落料线的皮带机垂直对接放置，落料件顺着皮带机输送到滑料架，落料件在自身重力和滑料架滚筒滚动的作用下连续快速自动滑入接料箱，起到自动堆垛的作用，实现落料件快速自动堆垛。本实用新型既经济又不影响生产节拍，有助于提高操作过程的自动化，较好地解决了人工堆垛效率低下与购买自动堆垛机成本高昂的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中滑料架的结构示意图。

图3是图1中料架高度控制部分的局部放大图。

图中，1、电源开关，2、滚轮，3、底座，4、液压千斤顶一，5、直齿条一，6、齿轮一，7、液压千斤顶二，8、直齿条二，9、齿轮二，10、料架，11、电动滚筒，12、落料件，13、皮带机，14、滑料架，15、接料箱,16、轴一，17、轴二，18、侧板。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型包括皮带机13、滑料架14、接料箱15，滑料架14一端的侧面与载有落料件12的皮带机13对接，另一端与接料箱15对接。滑料架14包括底座3、料架10、电动滚筒11，底座3上设置有液压千斤顶一4、液压千斤顶二7，液压千斤顶一4、液压千斤顶二7分别与料架10连接，所述料架10下方安装有直齿条一5、直齿条二8，齿轮一6、齿轮二9分别与直齿条一5、直齿条二8啮合，齿轮一6、齿轮二9分别装在轴一16、轴二17上，轴一16、轴二17分别与侧板18连接，所述直齿条一5、直齿条二8、齿轮一6、齿轮二9分别有两个。底座3上设有滚轮2，滚轮2包括二个定向轮，二个万向轮。滑料架14与皮带机13对接的高度通过液压千斤顶一4、液压千斤顶二7调节，滑料架14与接料箱15对接的高度通过液压千斤顶二7调节，滑料架14的滑料面倾斜有角度。底座3上设有电源开关1。接料箱15是根据落料件12的形状设计而成的，不同的落料件12对应不同的接料箱16，接料箱15可以直接用钢板焊接成所需要的大小。

安装时，液压千斤顶一4、液压千斤顶二7安装在滑料架14的底座3上；竖直安装的直齿条一5与齿轮一6相互啮合，直齿条二8与二齿轮9相互啮合；通过控制液压千斤顶一4、液压千斤顶二7的升降，以控制滑料架14的高度和倾斜角度。使用时开启电源开关1，滑料架14的电动滚筒11开始滚动，开卷落料线的皮带机13输送过来的落料件12滑落在滑料架14上，落料件12在电动滚筒11的作用下快速下滑落入接料箱15内。皮带机13连续输送落料件12，落料件12经过滑料架14快速自动的在接料箱15内堆垛起来。使用完毕，滑料架14可以通过底部安装的滚轮2（两个定向，两个万向）移回定置的位置。

滑料架14带有止动功能，滑料时料架10不得移动；滑料架14与皮带机13相对接的高度可调，滑料架14与接料箱15相对接的高度可调，滑料架14滑料面倾斜有角度，更有利于落料件12的下滑。