[实用新型]一种面皮成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，尤其涉及一种面皮成型机。

背景技术

随着工业化发展对传统食品行业的不断冲击，各种代替传统手工制作的机械设备不断更新，面皮机作为其中一类机械，可用于代替传统手工和面、制面等工序，提升加工效率，降低制面时间。面皮机是将面粉经过面辊相对转动搅拌形成必要的韧度和湿度挤压成面条的设备，其工作原理是把面粉经过面辊相对转动挤压形成面片。但现有面皮机结构单一，面皮机的出面处面条堆积，需要人工及时清理，从而导致出面效率降低。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种面皮成型机，该面皮机使用该传动机构可通过积料板往返接料，面皮可在积料板上层层叠加，无需人工时时清理，并提升面皮机的出面效率。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种面皮成型机，包括机架，以及设置在机架上的进料漏斗和一级送面带；所述进料漏斗的出料端上设置有出面装置，一级送面带处于出面装置下游的机架上；一级送面带与出面装置之间设有第一副压装置，一级送面带上方设有第二副压装置；其特征在于：所述一级送面带下方设置有二级送面带，二级送面带的输送方向与一级送面带的输送方向相反；所述二级送面带下方的机架上设有积料架，以及设置在积料架上的积料板，以及驱动积料架往返移动的驱动装置。

作为优选，所述出面装置包括两根转向相反的出面辊轴；过两根转向相反的出面辊轴拉出面皮。

作为优选，所述进料漏斗的内部设有两根搅拌杆；使用时，吸水后的面粉放入进料漏斗后，搅拌杆对面粉进行搅拌，达到和面效果，增加面皮韧性。

作为优选，所述第一副压装置和第二副压装置均包括主体，以及活动设置在主体上的两根副压辊轴，以及用于调节两根副压辊轴之间距离的调节组件。设备运行前，通过调节组件可调整两根副压辊轴，从而调整挤压出的面皮厚度。

本实用新型采用上述技术方案，该面皮机可通过积料板往返接料，面皮可在积料板上层层叠加，无需人工时时清理，并提升面皮机的出面效率。加工时，吸水后的面粉放入进料漏斗，通过出面装置挤出面皮，面皮经过第一副压装置和第二副压装置挤压后更加细腻；而后，面皮机有一级送面带输送至二级送面带，积料板在二级送面带的出料端下端往返接料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为第一副压装置或第二副压装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1~图2所示的一种面皮成型机，包括机架1，以及设置在机架1上的进料漏斗2和一级送面带3。所述进料漏斗2的内部设有两根搅拌杆21，搅拌杆21对面粉进行搅拌，达到和面效果，增加面皮韧性。所述进料漏斗2的出料端上设置有出面装置，出面装置包括两根转向相反的出面辊轴22；过两根转向相反的出面辊轴22拉出面皮。所述一级送面带3处于出面装置下游的机架1上；一级送面带3与出面装置之间设有第一副压装置5a，一级送面带3上方设有第二副压装置5b；上述第一副压装置5a和第二副压装置5b均包括主体51，以及活动设置在主体51上的两根副压辊轴52，以及用于调节两根副压辊轴52之间距离的调节组件53。设备运行前，通过调节组件53可调整两根副压辊轴52，从而调整挤压出的面皮厚度。

所述一级送面带3下方设置有二级送面带4，二级送面带4的输送方向与一级送面带3的输送方向相反；所述二级送面带4下方的机架1上设有积料架61，以及设置在积料架61上的积料板62，以及驱动积料架往返移动的驱动装置。

综上所述，该面皮成型机通过积料板往返接料，面皮可在积料板上层层叠加，无需人工时时清理，并提升面皮机的出面效率。加工时，吸水后的面粉放入进料漏斗2，通过出面装置挤出面皮，面皮经过第一副压装置5a和第二副压装置5b挤压后更加细腻；而后，面皮有一级送面带3输送至二级送面带4，积料板在二级送面带4的出料端下端往返接料。