[实用新型]有机硅胶基础料连续化成套生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及有机硅胶基料生产领域，尤其涉及有机硅胶基础料连续化成套生产装置。

背景技术

传统的硅酮密封胶生产基料的工艺是用搅拌设备将液体胶料和粉体填料进行捏合、分散、加热、抽真空脱低，出来的物料再经过三辊研磨后制成合格的基料。这种方法的主要缺点是间歇式生产，物料转移容易造成环境污染和二次污染，而且设备比较落后，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了有机硅胶基础料连续化成套生产装置，用于解决硅酮密封胶生产基料间歇式生产时容易造成环境污染，生产效率低下的问题。

本实用新型实施例提供的一种有机硅胶基础料连续化成套生产装置，包括：

搅拌设备的出口、螺杆机和三通阀的第一接口依次通过管道连通；

所述三通阀的第二接口与所述搅拌设备的入口通过管道连通；

所述三通阀的第三接口、高粘物料冷却器和基料储罐依次通过管道连通；

所述螺杆机与抽真空设备连接。

可选地，所述搅拌设备为捏合机或者分散机。

可选地，所述螺杆机为双螺杆机。

可选地，所述搅拌设备与所述螺杆机之间的管道上安装增压泵。

可选地，所述螺杆机采用可拆的组合螺杆元件。

可选地，所述搅拌设备和所述螺杆机的出口均设有排放口和取样口。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型实施例中，一种有机硅胶基础料连续化成套生产装置，包括：搅拌设备的出口、螺杆机和三通阀的第一接口依次通过管道连通；所述三通阀的第二接口与所述搅拌设备的入口通过管道连通；所述三通阀的第三接口、高粘物料冷却器和基料储罐依次通过管道连通；所述螺杆机与抽真空设备连接。在本实用新型实施例中，所述有机硅胶基础料连续化成套生产装置实现了硅酮密封胶生产基料的密闭管道式连续化生产，提高了生产效率，避免了物料转移对环境造成的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中有机硅胶基础料连续化成套生产装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了有机硅胶基础料连续化成套生产装置，能够解决硅酮密封胶生产基料间歇式生产时容易造成环境污染，生产效率低下的问题。

请参阅图1，本实用新型实施例中一种有机硅胶基础料连续化成套生产装置包括：

搅拌设备1的出口、螺杆机2和三通阀3的第一接口依次通过管道连通；

该三通阀3的第二接口与该搅拌设备1的入口通过管道连通；

该三通阀3的第三接口、高粘物料冷却器4和基料储罐5依次通过管道连通；

该螺杆机2与抽真空设备6连接。

优选地，该搅拌设备1为捏合机或者分散机。

优选地，该螺杆机2为双螺杆机2，双螺杆机2具有良的剪切分散性能，使得生产出来的产品分散效果更好。

优选地，该搅拌设备1与该螺杆机2之间的管道上安装增压泵7，帮助基料增压，可以使得基料在搅拌设备1、螺杆机2与三通阀3之间不断循环，利用螺杆机2分散剪切、自升温和快速抽真空功能够降低降低基料在搅拌设备1内的工艺时间。

优选地，该螺杆机2采用可拆的组合螺杆元件，可以根据不同有机硅胶基料的工艺要求，组合能充分捏合、分散的螺杆轴，保证分散性和抽真空效果前提下尽量提高产能。

优选地，该搅拌设备1和该螺杆机2的出口均设有排放口和取样口，方便取样和排放多余物料。

本实施例中该有机硅胶基础料连续化成套生产装置具有以下优点：

1、整套装置采用密闭管道式连续化生产方式，是一个密闭空间系统，避免了加工基料料缸转移时中对车间环境的影响和生产过程可能产生的二次污染，保证产品品质。

2、用双螺杆单机取代三辊机研磨机，依靠双螺杆机2优良的剪切分散性能，生产出来的产品分散效果更好；

3、搅拌设备1和双螺杆机2通过增压泵7连接并不断循环，利用双螺杆机2分散剪切、自升温和快速抽真空功能够降低基料在捏合机里的工艺时间。