[实用新型]一种测试材料耐冲刷腐蚀性能的试验装置

说明书

技术领域

本实用新型属于材料磨损、腐蚀和防护技术领域，具体涉及一种测试材料耐冲刷腐蚀性能的试验装置。

背景技术

液-固两相流冲刷腐蚀广泛存在于石油、化工、电力和船舶等领域，冲刷腐蚀交互作用导致了阀门、管道、螺旋桨、汽轮机叶片、泥浆泵等过流部件的冲蚀损伤。因此，研究液-固两相流冲刷腐蚀破坏机理具有重大的应用意义。与静态腐蚀液中的纯腐蚀不同，两相流运动会加速传质过程从而加速腐蚀。两相流中的固相颗粒会在液流的驱动下对材料表面产生冲击和磨损破坏作用，在固体颗粒的力学损伤和液体的腐蚀损伤交互作用下，材料的损伤程度将比单独腐蚀或冲刷作用下的损伤更大，这种交互破坏作用直接影响着设备的服役寿命。此外，温度的升高也会增强液-固两相流冲刷腐蚀的破坏能力。由此，设计一种能够测试材料在液-固两相流条件下冲刷腐蚀性能的试验装置具有十分重要的科学意义和应用价值。

申请号为201010580680.0的专利公开了一种圆环式旋转冲刷腐蚀试验装置，该装置可模拟管流中的冲刷腐蚀过程，但不能进行电化学测量；申请号为201520366883.8的专利公开了一种旋转叶轮式金属冲刷腐蚀测试的实验装置，该装置可同时对多种材料的开路电位进行测量，但试样的冲刷角度固定，无法研究冲刷角度对材料冲蚀性能的影响，另外，旋转叶轮不能升降，实验后设备中的固体颗粒和液体不易清理，实验效率降低；申请号为201520205739.6的专利公开了一种腐蚀磨损试验装置，该装置配备有电极可与电化学工作站相连，但该装置中待测试样的冲刷角度无法改变，无法对材料的冲蚀性能进行全面测试。

旋转式冲刷腐蚀实验装置已成为材料冲蚀性能测试中最常用的设备，然而现有设备仍然存在不足之处，主要表现为:1)无法在试验过程中进行电化学分析测试；2)搅拌机构无法升降，试验后冲蚀浆料清理困难；3)未考虑浆料温度对冲刷腐蚀破坏的促进作用，无法控制冲蚀浆料的温度；4)试样的冲刷角度不能改变，无法对试验材料的冲蚀性能进行全面测试。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种测试材料耐冲刷腐蚀性能的试验装置，该装置结构设计合理，结合了加热功能和电化学分析功能，可以准确测量并高精度分析材料的耐冲刷腐蚀性能，为材料耐冲刷腐蚀性能的评估提供可靠的试验条件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种测试材料耐冲刷腐蚀性能的试验装置，包括底座和固定在底座上的安装支架，其特征在于：所述底座上设置有加热桶，所述加热桶内设置有用于盛放液-固两相浆料的浆料桶，所述加热桶与所述浆料桶之间的空腔内设置有电热管，所述加热桶上设置有用于盖合浆料桶和加热桶的盖板，所述盖板上开设有电极插孔和搅拌孔，所述加热桶的下部开设有进水口，所述加热桶的上部开设有出水口；所述安装支架上安装有传动机构，所述传动机构上连接有用于搅拌所述液-固两相浆料的搅拌机构，所述浆料桶内安装有试样夹，所述试样夹上开设有与待测试样相匹配且便于液-固两相浆料冲刷至待测试样被测试面上的卡槽。

上述的一种测试材料耐冲刷腐蚀性能的试验装置，其特征在于：所述传动机构包括驱动电机、皮带轴、移动横杆、主动传动皮带、从动传动皮带以及竖直相向安装在安装支架上的第一导轨和第二导轨，所述皮带轴的一端安装在第一导轨的上端，所述皮带轴的另一端安装在第二导轨的上端，所述驱动电机安装在第一导轨的下端，所述主动传动皮带的下端安装在所述驱动电机的输出轴上，所述主动传动皮带的上端安装在所述皮带轴靠近第一导轨的一端上，所述从动传动皮带的上端安装在所述皮带轴靠近第二导轨的一端上，所述从动传动皮带的下端安装在第二导轨下端的固定轴上，所述移动横杆的一端安装在主动传动皮带上，所述移动横杆的另一端安装在从动传动皮带上。

上述的一种测试材料耐冲刷腐蚀性能的试验装置，其特征在于：所述第二导轨的上下两端均安装有用于限制移动横杆移动范围的限位开关。

上述的一种测试材料耐冲刷腐蚀性能的试验装置，其特征在于：所述第一导轨通过两个第一导轨固定板固定在安装支架上，所述第二导轨通过两个第二导轨固定板固定在安装支架上。

上述的一种测试材料耐冲刷腐蚀性能的试验装置，其特征在于：所述搅拌机构包括安装在所述移动横杆上的电机固定块，所述电机固定块上安装有调速电机，所述调速电机的输出轴上安装有搅拌轮，所述搅拌轮可穿过搅拌孔伸入浆料桶内。

上述的一种测试材料耐冲刷腐蚀性能的试验装置，其特征在于：所述搅拌轮上开设有斜槽。