[实用新型]一种用于石材加工的打磨抛光设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及人造石英石板材加工技术领域，具体是一种用于石材加工的打磨抛光设备。

背景技术

传统抛光机的种类很多，我们主要介绍用于木板材的大型自动数控抛光机，该抛光机一般上面是抛光机构，下面设有传动机构，传统抛光机用的是摆线针轮，功率小、稳定性差。抛光机的支撑中轴轴套外面设的是自润滑轴承，自润滑轴承刚性差、不耐用。传动机构外面箱体是采用封闭式的，不易观测传动机构的工作状况，也不便于传动机构的拆卸和装载。

抛光机通常包括一放置平台及一刀具，其中，该放置平台用于放置一工件，该刀具用于对该工件进行抛光。抛光机在对工件进行抛光时，会产生大量的粉尘，这些粉尘附着在工件表面，不仅影响工件的抛光度，还会带来工件经抛光后还需进行表面清理等二次处理的问题。对于一些表面抛光度要求较高的工件，这些问题就更显突出，例如用于灯具上的导光板在使用这类抛光机进行抛光时，导光板上会残留粉尘，不仅降低了导光板的抛光度，导致产品不良，还使得抛光板完成抛光后还需要再以离子风枪将导光板上的粉尘吹掉，非常浪费人力和时间；在人造石英石板材的加工中，会在抛光的过程中添加磨削液，用以提高抛光质量，使其达到镜面效果。相关技术中，采用管子向磨盘输送释放磨削液，使用时，需要在管子上设置阀门控制磨削液的通断，为了保证磨削液的流量适合，每次使用时需要调节阀门以获得适合的流量大小。磨削完毕之后需要将阀门关闭。该技术的不足在于，每次使用都要人工开断阀门，且关断后每次开启阀门需要重新调节流量，操作不便。

而且现有抛光机磨盘在高速研磨过程中，磨盘中部的羊毛毡就会出现烧结的现象，这样不但加快了羊毛毡更换的频率，而且严重地影响研磨的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于石材加工的打磨抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于石材加工的打磨抛光设备，包括机架、抛光装置和控制装置，所述抛光装置设置在机架的上方，控制装置设置在机架的右侧，机架包括滑杆和固定装置，机架上方还设有支架，支架上设有自动供液装置，所述自动供液装置包括高位槽、开关控制阀、流量控制阀，所述高位槽与开关控制阀之间、开关控制阀与流量控制阀之间均用钢管连接；所述高位槽包括用于盛装研磨液的槽体，槽体的底部为“V”形；所述滑杆设置在机架上，固定装置设置在机架内，固定装置包括螺柱和扳手；所述抛光装置包括滑轨座和电风扇，所述电风扇设置在滑轨座的右侧，滑轨座下端设有振动机和磨盘，振动机设置在磨盘的上方，磨盘还通过软管与流量控制阀连接；所述磨盘包括磨盘本体，磨盘本体上依次包裹有海绵、羊毛毡，磨盘本体分布有过渡槽，过渡槽将磨盘本体均匀分成三份，所述海绵、羊毛毡通过压紧环固定于磨盘本体上；所述电风扇包括扇叶和外罩，控制装置上设置有控制箱，控制箱设置在控制装置的上方，控制箱内包括开关装置、控制键和紧急制停按钮。

作为本实用新型进一步的方案：所述开关控制阀为角座阀；所述流量控制阀为球阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧环通过螺栓固定于磨盘本体中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧环直径比磨盘本体直径小1-2cm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆上设置有滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抛光装置内设置有滑轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抛光装置通过电线与控制装置相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型由于设置有滑杆，能够使抛光装置固定在滑杆上，由于设置有固定装置，能够将板材固定在机架上，由于设置抛光装置内设置有滑轮，能够使抛光装置在滑杆上自由移动，由于设置有电风扇，通过电风扇能够清理抛光后板材表面留下的粉末，由于设置有控制装置，能够通过控制装置控制抛光装置进行工作；且通过电磁阀对实现研磨液供给的自动化控制，结构简单，控制方便；磨盘分布有过渡槽，将磨盘均匀地分成三份，磨盘在高速运转的同时研磨液可沿着过渡槽流向羊毛毡中，保证了羊毛毡的湿润性，避免了羊毛毡中部因没研磨液而出现烧结问题，保证了研磨的质量；采用压紧环将海绵、羊毛毡压紧固定在磨盘中，一改传统采用橡胶带捆绑的方式，加快了海绵、羊毛毡的更换速度，避免了使用橡胶带，降低了加工成本。

附图说明

图1为用于石材加工的打磨抛光设备的结构示意图；

图2为用于石材加工的打磨抛光设备中磨盘的结构示意图；

图3为图2的仰视图；