[实用新型]一种对冲燃烧燃尽风量自动控制系统及锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对冲燃烧燃尽风量自动控制系统及锅炉，属于低NO_x燃烧器 燃尽风量控制技术领域。

背景技术

目前，大型煤粉燃烧锅炉中的燃烧方式主要包括四角切圆燃烧和前后墙对冲燃 烧。前后墙对冲燃烧锅炉因其在燃烧稳定性和受热面布置方面的优势，已经成为超临 界锅炉采用的主要燃烧方式。在前后墙对冲燃烧方式中，旋流燃烧器布置在炉膛前墙 和后墙水冷壁上，每个燃烧器单独组织配风、火焰相对独立；同一面墙上的各支燃烧 器的火焰之间互不干扰，前后墙上的燃烧器火焰尾部在炉膛中部对冲后折向向上流 动。这种燃烧方式具有炉膛断面上热负荷分布较为均匀的优点，但与同样的炉膛燃尽 高度下的四角切圆燃烧方式相比，该方式的后期炉内烟气混合较差、烟气行程相对较 短，若燃烧用空气不能及时给入并与燃料充分混合，则会延迟燃料的燃烧过程并影响 炉膛吸热。

为降低NO_x排放浓度，现有的大型煤粉锅炉通常采用低NO_x燃烧技术，结合图 1所示，现有的低NO_x燃烧技术通过分离的燃尽风，在主燃区与燃尽区之间构建了一 个还原区，利用主燃区欠氧燃烧产生的还原性气体对主燃区中燃烧生成的少量NO_x进行还原，从而进一步减少NO_x排放量。但现有的低NO_x燃烧技术无法在锅炉运行 过程中通过控制低NO_x对冲燃烧过程中的进风量以保证高效燃烧的同时又能维持低 水平的炉膛出口NO_x浓度。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的低NO_x对冲燃烧技术存在的无法在锅炉运行过程中通 过控制低NO_x对冲燃烧过程中的进风量以保证高效燃烧的同时又能维持低水平的炉 膛出口NO_x浓度问题，进而提出了一种对冲燃烧燃尽风量自动控制系统及锅炉，具体 包括如下的技术方案：

一种对冲燃烧燃尽风量自动控制系统，包括：进风量检测装置、进风量控制装置 以及进风量确定装置；所述进风量检测装置设置在对冲燃烧锅炉的燃尽风箱的进风口 处，所述进风量检测装置与所述进风量控制装置连接，所述进风量控制装置与所述进 风量确定装置连接。

本实用新型的有益效果是：根据确定的对冲燃烧进风量对燃尽风箱的入口处的风 量进行控制，实现了在锅炉运行过程中自动控制低NO_x对冲燃烧过程中的进风量， 在保证高效燃烧的同时又能维持低水平的炉膛出口NO_x浓度。

附图说明

图1为现有技术中采用低NO_x燃烧技术的锅炉炉膛结构图。

图2以示例的方式示出了对冲燃烧燃尽风量自动控制系统的结构图。

图3以示例的方式示出了风量控制装置的结构图。

图4以示例的方式示出了进风量确定装置的结构图。

图5以示例的方式示出了燃尽风箱的安装位置示意图。

图6以示例的方式示出了对冲燃烧燃尽风量自动控制系统自动控制燃尽风箱的 进风量的操作方法示意图。

具体实施方式

本具体实施方式提出了一种对冲燃烧燃尽风量自动控制系统，结合图2所示，包 括：进风量检测装置21、进风量控制装置22以及进风量确定装置23；进风量检测装 置21设置在对冲燃烧锅炉的燃尽风箱的进风口处，进风量检测装置21与进风量控制 装置22连接，进风量控制装置22与进风量确定装置23连接。

可选的，结合图3所示，在风量控制装置22中包括：实际风量输入模块221、 比较器222和风力控制模块223；实际风量输入模块221与比较器222连接，比较器 222与风力控制模块223连接。

可选的，结合图3所示，在风量控制装置22中还包括：燃尽风挡板224，风力 控制模块223与燃尽风挡板224的开度控制端连接。

可选的，结合图4所示，在进风量确定装置23中包括：参数输入模块231、燃料 量输入模块232和进风量确定模块233；参数输入模块231和燃料量输入模块232分 别与进风量确定模块233连接。