[实用新型]一种丝管蒸发器组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种丝管蒸发器组件。

背景技术

目前冷藏箱及冰箱冷藏部分蒸发器目前主要采用两种结构,一种是板管式蒸发器结构，材 料为铝管和铝板组成，安装时粘贴在冷藏内衬背部埋在发泡层里面,此种结构由于内衬的隔离 作用,换热效率低下,压缩机的选型成本及蒸发器制作成本相对较高；另一种是吹胀式蒸发器 结构,材料同样为铝板，安装时直接安装在冰箱内部，换热效率较高，但是此种蒸发器模具费 用投入高，制作工艺复杂成本高昂,不利于提升产品竞争力，导致现在市面上冰箱冷藏室很少 使用这种蒸发器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种丝管蒸发器组件。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种丝管蒸发器组件，包括由盘管围成的蒸发器本体，所述蒸发器本体的盘管通过钢丝 排焊在一起，所述蒸发器本体上设有出口端和入口端，所述蒸发器本体的入口端通过连接管 连接有毛细管、出口端通过过渡管连接有回气管，所述蒸发器本体上面设置有蒸发器板，所 述蒸发器板上设有多个漏冷孔。

所述蒸发器板前端设有内扣的U型翻边，所述蒸发器板前端通过所述U型翻边与所述蒸 发器本体前端扣合连接，所述蒸发器板的后部上设有固定孔，所述蒸发器本体对应位置设有 向上伸出的卡条，通过所述卡条穿过所述固定孔从而将所述蒸发器板的后部与所述蒸发器本 体的后部卡合连接。

所述过渡管在连接所述回气管的一端设有扩口结构。

所述连接管包括相连接的前段连接管和后段连接管，所述前段连接管的内径小于所述后 段连接管的内径，所述前段连接管与所述毛细管相连接，所述前段连接管在连接所述毛细管 的一端设有扩口结构，所述后段连接管在连接所述前段连接管的一端设有缩口结构。

所述毛细管和回气管通过热缩管套在一起。

所述毛细管和回气管通过锡焊的方式并排焊接在一起。

所述毛细管和回气管通过铝箔包裹在一起。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、本实用新型提供的丝管蒸发器组件，其蒸发器本体上的蒸发器板加大了该蒸发器本体 的蒸发面积，有效提高了换热效率，同时可以根据需要通过蒸发器板在冷藏室内部围成一个 小的简易冰温区，满足消费者保鲜需求。

2、本实用新型提供的丝管蒸发器组件，其回气管与蒸发器本体一体式结构，减少了两个 焊点工序，同时此种蒸发器不用放在发泡层里面可以直接安装在已经发泡好的箱体内，安装 方便，易于拆卸维修。

3、本实用新型提供的丝管蒸发器组件，其回气管与蒸发器本体一体式结构安装在冷藏室 内部，能有效利用回气管内未完全蒸发的制冷剂，提高蒸发效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是图2的A处放大结构示意图。

图4是本实用新型的蒸发器板俯视结构示意图。

图5是图4的左视图。

图中标号：1蒸发器本体，11卡条，2毛细管，3回气管，4过渡管，41第一扩口结构， 5前段连接管，51第二扩口结构，6后段连接管，61缩口结构，7蒸发器板，71U型翻边， 72固定孔，73漏冷孔。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进 行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的 实施例。

参见图1至图2，本实施例提供了一种丝管蒸发器组件，包括由盘管围成的蒸发器本体1， 蒸发器本体1的盘管通过钢丝排焊在一起，蒸发器本体1上设有出口端和入口端，蒸发器本 体1的入口端通过连接管连接有毛细管2、出口端通过过渡管4连接有回气管3，蒸发器本体 1上面设置有蒸发器板7，蒸发器板7上设有多个漏冷孔73。

同时参见图3，过渡管4在连接回气管3的一端设有第一扩口结构41。连接管包括相连 接的前段连接管5和后段连接管6，前段连接管5的内径小于后段连接管6的内径，前段连 接管5与毛细管2相连接，前段连接管5在连接毛细管2的一端设有第二扩口结构51，后段 连接管6在连接前段连接管5的一端设有缩口结构61。