[实用新型]轴管类零件的轴向对中装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴管类零件的轴向对中装置。

背景技术

对于轴管类零件的加工,常常需要找到轴管类零件的轴向中心,例如需要在轴管类零件 的轴向中心处进行钻孔等。现有的轴管类零件的轴向对中装置一般采用液压驱动方式,即轴 管类零件的两端由油缸驱动,其缺点是驱动源复杂，需要配备液压系统，易污染，力量较大， 易造成工件变形；且由于两端采用两个驱动源，很难保证装置两端的同步运动，轴向对中精 确性差，稳定性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种轴管类零件的轴向对中装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

轴管类零件的轴向对中装置，包括机架，所述机架上转动设置有正反丝杆，所述正反丝 杆左端设置有左外螺纹段，所述正反丝杆右端设置有右外螺纹段，所述左外螺纹段和右外螺 纹段的旋向相反，所述左外螺纹段和右外螺纹段外分别螺纹连接有左滑块和右滑块，所述正 反丝杆通过驱动机构驱动其旋转，所述驱动机构包括依次连接的电机、减速器和离合器，通 过所述电机带动减速器和离合器从而驱动所述正反丝杆旋转；所述左滑块和右滑块上端分别 连接有向前延伸的摆臂，所述摆臂中部下方设有一个竖直方向的转轴，所述转轴上端穿过所 述摆臂中部，且所述摆臂能沿着所述转轴转动，所述摆臂前端用于推动轴管类零件的端部。

所述左滑块和右滑块的下方分别设置有一个沿左右方向延伸的直线导轨，所述左滑块和 右滑块能分别沿着其下方的直线导轨来回移动。

所述机架上设置有转轴安装座，所述转轴安装座上端设有安装孔，所述转轴设置在安装 孔内，且所述转轴和安装孔内壁之间嵌装有无油润滑轴承。

所述摆臂为由后水平段、垂直段和前水平段组成的Z形摆臂，所述前水平段高度高于所 述后水平段高度，所述垂直段分别与前水平段后端和后水平段的前端相连接。

所述摆臂的后部设有腰型孔，所述腰型孔的长轴沿着前后方向延伸，通过螺钉穿过所述 腰型孔后将所述摆臂连接在所述左滑块或右滑块上。

所述驱动机构还包括一对齿轮副，所述齿轮副位于所述离合器和所述正反丝杆之间。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、本实用新型提供的轴管类零件的轴向对中装置，结构设计精巧，仅通过驱动机构带动 正反丝杆转动，进而带动正反丝杆两端的摆臂沿着转轴同步反向转动，从而使两个摆臂的前 端推动轴管类零件实现对中作业，使得两个摆臂转动的同步性高，使轴管类零件的轴向对中 稳定，且便于安装和操作。

2、本实用新型提供的轴管类零件的轴向对中装置，驱动机构采用一个电机驱动，配置简 单，节省能源，无需另配其他驱动源，相对于液压驱动来说减少污染。

3、本实用新型提供的轴管类零件的轴向对中装置，驱动机构采用齿轮副传动，运动平稳， 减少冲击，降低噪音。

4、本实用新型提供的轴管类零件的轴向对中装置，采用电磁离合器控制，当轴管类零件 两端分别与两端的摆臂前端接触时，摆臂的扭矩增大，电磁离合器会自动脱开，从而保护电 机不过载和轴管类零件不变形，控制简单，成本较低。

5、本实用新型提供的轴管类零件的轴向对中装置，在左滑块和右滑块的下方分别设置有 直线导轨，能对左滑块和右滑块沿着正反丝杆左右移动起到很好的导向作用。

6、本实用新型提供的轴管类零件的轴向对中装置，其转轴和转轴安装座的安装孔内壁之 间嵌装有无油润滑轴承，由于转轴在摆臂的带动下可能会产生微转动，设置无油润滑轴承能 实现转轴的微转动，且无油润滑轴承无需润滑油、耐磨性高。

7、本实用新型提供的轴管类零件的轴向对中装置，其摆臂的后部设有腰型孔，通过螺钉 穿过腰型孔将摆臂连接在左滑块或右滑块上，当左滑块或右滑块沿着正反丝杆移动时，方便 螺钉沿着腰型孔滑动。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2为图1的A处放大结构示意图。

图3是图1的K向部分侧剖结构示意图。

图中标号：1机架，2正反丝杆，3左滑块，4右滑块，5电机，6减速器,7离合器,8齿 轮副，9摆臂，10转轴，11轴管类零件，12直线导轨，13转轴安装座，14腰型孔，15螺钉， 16固定砧座。

具体实施方式