[实用新型]有机硅胶高效连续分装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及有机硅胶生产领域，尤其涉及有机硅胶高效连续分装装置。

背景技术

硅酮密封胶间歇法生产过程中的分装工艺是制胶机生产出的大桶胶产品，通过压料机压到200升铁桶冷却，再通过多台200L桶装压料机，经过分装设备包装成成品胶。这种分装工艺的缺点是：胶料损耗大、浪费耗材、劳动强度大、效率低。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了有机硅胶高效连续分装装置，用于解决现有硅酮密封胶间歇式生产过程中容易造成胶料损耗、劳动强度大、生产效率低的问题。

本实用新型实施例提供的一种有机硅胶高效连续分装装置，包括：

制胶机、料缸转移设备、压料机、多工位压料机、高粘物料冷却器以及分装设备；

所述制胶机通过所述料缸转移设备与所述压料机连接；

所述压料机、多工位压料机、高粘物料冷却器以及分装设备依次通过管道连通。

可选地，所述料缸转移设备包括料缸输送轨道，所述料缸输送轨道的一端与所述制胶机的出料口连通，另一端与所述压料机的进料口连通。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型实施例中，一种有机硅胶高效连续分装装置，包括：制胶机、料缸转移设备、压料机、多工位压料机、高粘物料冷却器以及分装设备；所述制胶机通过所述料缸转移设备与所述压料机连接；所述压料机、多工位压料机、高粘物料冷却器以及分装设备依次通过管道连通。在本实用新型实施例中，所述有机硅胶高效连续分装装置减少了胶料损耗，降低了工人的劳动强度，提升了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中有机硅胶高效连续分装装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了有机硅胶高效连续分装装置，能够解决现有硅酮密封胶间歇式生产过程中容易造成胶料损耗、劳动强度大、生产效率低的问题。

请参阅图1，本实用新型实施例中一种有机硅胶高效连续分装装置包括：制胶机1、料缸转移设备、压料机3、多工位压料机4、高粘物料冷却器5以及分装设备6；

该制胶机1通过该料缸转移设备与该压料机3连接；

该压料机3、多工位压料机4、高粘物料冷却器5以及分装设备6依次通过管道连通。

优选地，该料缸转移设备包括料缸输送轨道，该料缸输送轨道的一端与该制胶机1的出料口连通，另一端与该压料机3的进料口连通。

本实施例中该有机硅胶高效连续分装装置具有以下优点：

1、整套装置利用多工位压料机4、高粘物料冷却器5将制胶机1与分装设备6连接起来，从而达到直接分装的目的，明显提高生产效率。

2、直接分装工艺可以减少铁桶用量，减少胶带、清洗溶剂的损耗、节省空间，改善环境。

3、多工位压料机4连续压料经过高粘物料冷却器5后直接分装，节省了等待冷却的时间，直接分装减少了物料转移，可以降低生产人员劳动强度，减少用人，这些都为企业带来经济效益。

4、这套有机硅胶高效连续分装装置可以由传统设备改造得到，能够尽量利用原有主要设备制胶机1和压料机3等，旧设备一般不需挪动，新增空间小，投资少，非常实用。

为了配合上述有机硅胶高效连续分装装置的高速生产，本实用新型还提供一种有机硅胶高效连续分装装置的生产方法，具体为：

1、料缸转移：制胶机1生产出的大桶胶产品，通过人工或轨道快速转移到压料机3；

2、压料机3内的物料直接压入多工位压料机4，因为过程不冷却，所以时间较短，料桶可以不用清洗，回制胶机1继续生产，免去桶底胶料损耗；

3、多工位压料机4连续压料经过高粘物料冷却器5冷却物料后直接进入分装设备6进行分装，分装后得到最终产品。

本实用新型实施例中，一种有机硅胶高效连续分装装置，包括：制胶机1、料缸转移设备、压料机3、多工位压料机4、高粘物料冷却器5以及分装设备6；该制胶机1通过该料缸转移设备与该压料机3连接；该压料机3、多工位压料机4、高粘物料冷却器5以及分装设备6依次通过管道连通。在本实用新型实施例中，该有机硅胶高效连续分装装置减少了胶料损耗，降低了工人的劳动强度，提升了生产效率。

以上对本实用新型所提供的有机硅胶高效连续分装装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。