[实用新型]带清料功能自动喂料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及养殖场喂料设备领域，特别涉及一种养殖用自动喂料系统。

背景技术

现代养殖向规模化发展，机械自动喂料系统已经是规模养殖场的重要系统，其可靠性和稳定性将对养殖场生产运营产生重大影响。

目前，大多数养殖场采用的机械喂料系统都是输送料管直连饲料塔，驱动主机直接将饲料输送至舍内，饲料塔的出料速度依靠人工抽拉闸门控制，容易造成出料过快、过慢甚至饲料架桥不下料等现象，出料过快时容易堵塞料管、拉断塞链、过载烧毁电机等，出料过慢则输送时间过长浪费电能，闸门不全部抽开容易阻挡饲料流动导致架桥不下料、结块等现象。此外，由于自动喂料系统的饲料塔在室外，部分输送料管也在室外，在潮湿地区和北方寒冷地区，室外料管内的饲料容易结团堵塞，导致内部阻力增大引发故障。

此外，由于养殖场大多处于偏僻地区，用电环境非常不稳定，容易造成缺相、漏相、反相等问题，导致喂料设备发生异常。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有自动喂料系统的不足，提供一种带清料功能可靠耐用的自动喂料系统，解决料塔下料速度不均匀问题，减小饲料堵塞可能，降低系统故障率，提高使用寿命。

为此，本实用新型采用如下技术方案：带清料功能自动喂料系统，包括驱动主机1、饲料塔2、绞龙电动出料斗3、若干输送塞链4、若干输送料管5、若干90°转角器6、若干下料装置7、若干透明观察料管8、前端料位传感器9、末端料位传感器10、若干控制电缆11和料线控制箱12组成，所述绞龙电动出料斗3安装在饲料塔2下部，所述驱动主机1、绞龙电动出料斗3采用输送料管5连接并延伸，在需要转向处安装90°转角器6并形成一个闭环系统，下料管内安装输送塞链4，在需要下料的输送料管5处开设下料口并安装下料装置7，所述透明观察料管8安装在绞龙电动出料斗3出料端、闭环系统的中后段和最后一个下料装置7后方，在中后段的透明观察料管上安装前端料位传感器9，在最后一个下料装置7后方的透明观察料管上安装末端料位传感器10，前端料位传感器9和末端料位传感器10之间有若干下料装置7，所述驱动主机1的电机、绞龙电动出料斗3的电机、前端料位传感器9和末端料位传感器10均用控制电缆11连接到料线控制箱12内。

所述料线控制箱12内置防止雷击等瞬时过压的浪涌保护器、防止电机反转的X1相序模块、用于定时启动的微电脑时控开关、用于延时停止绞龙的时间继电器KT1、用于绕过残留饲料的时间继电器KT2和最大运行时间的时间继电器KT3，所述料线控制箱12面板上设置有手动/自动模式切换旋钮、一键上料按钮SB和绞龙延时旋钮，绞龙延时旋钮调节时间继电器KT1时间范围是0-30分钟。

所述料线控制箱12在手动模式下使用一键上料时，同时启动绞龙电动出料斗3和驱动主机1，在设定的时间继电器KT2延时期间，所有传感器无效，当饲料逐一填满下料装置7并输送至前端料位传感器9处时传感器感应到饲料并返回信号给控制箱，控制箱面板上的前端料满指示灯HL6亮，经过时间继电器KT1设定的延时后自动停止绞龙电动出料斗3，此时驱动主机1仍继续运行，将前段料管内的饲料输送到前端料位传感器9和末端料位传感器10之间的若干下料装置7内直到均填满，随后饲料经过末端料管传感器10并被传感器感应到，随即自动停止驱动主机1并在控制箱面板上显示末端料满指示灯HL7亮，整个饲喂过程结束，在自动模式下，所述喂料系统按时控开关设定的启动时间定时运行上述过程，当饲料塔无饲料或因其他意外导致末端料位传感器10始终无法感应到饲料时，经过时间继电器KT3设定的最大运行时间延时后停止整套喂料系统。

所述前端料位传感器9和末端料位传感器10之间的若干下料装置7最小下料量大于前端料位传感器9与绞龙电动出料斗3之间的输送料管5所能存储的饲料量。

所述绞龙电动出料斗3出料口处设置杂物隔离笼。

本实用新型的有益效果是：在饲料塔出料部分增加了一套电动出料装置，能均匀控制出料速度，不易堵塞、架桥，通过前端料位传感器和末端料位传感器的配合使用，以及合理的设置延时时间，无论是在手动还是自动模式下，每一次系统启动时均能将料管内残余的饲料清空，防止饲料在料管内堆积结团，极大地减轻了下一次启动时的启动负载，降低设备损耗，提升使用寿命。

本实用新型的特征及优点将通过实施方式结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型带清料功能自动喂料系统的系统结构图。

图2是本实用新型带清料功能自动喂料系统的料线控制箱面板主视图。