[实用新型]一种钢结构梁有效
申请号: | 201620107968.9 | 申请日: | 2016-02-02 |
公开(公告)号: | CN205382632U | 公开(公告)日: | 2016-07-13 |
发明(设计)人: | 陈鑫钰;陈飞飞;高莉;季铁铁;朱文翔;卫雪梅 | 申请(专利权)人: | 南通新华钢结构工程有限公司 |
主分类号: | E04C3/06 | 分类号: | E04C3/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 226000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 钢结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及钢结构领域,尤其涉及一种钢结构梁。
背景技术
钢结构是主要由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强,故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜;材料匀质性和各向同性好,属理想弹性体,最符合一般工程力学的基本假定;材料塑性、韧性好,可有较大变形,能很好地承受动力荷载;建筑工期短;其工业化程度高,可进行机械化程度高的专业化生产。钢结构应研究高强度钢材,大大提高其屈服点强度;此外要轧制新品种的型钢,例如H型钢(又称宽翼缘型钢)和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。另外还有无热桥轻钢结构体系,建筑本身是不节能的,本技术用巧妙的特种连接件解决了建筑的冷热桥问题;小桁架结构使电缆和上下水管道从墙里穿越,施工装修都方便;现有钢结构梁结构较为简单,一般通过对接焊接连接,安装时较为麻烦,需要进行改进。
基于以上原因,需要一种钢结构梁被设计出来,通过使用外包钢和槽钢进行套接连接,并在外包钢和槽钢上对应位置均布有连接通孔,根据需要将槽钢抽出用螺栓结构把紧;通过将外包钢四角倒方角,增加结构梁的抗弯曲能力,有效抵抗变形,方便安装和使用,即一种钢结构梁。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,提供了一种钢结构梁。
本实用新型是通过以下技术方案实现:
一种钢结构梁,包括外包钢和槽钢,所述外包钢和槽钢通过套接连接,所述外包钢和槽钢中部位置沿轴向均布有螺栓孔,所述螺栓孔内穿入双头螺柱,所述双头螺柱两端旋接有六角螺母,所述六角螺母和双头螺柱连接处垫有防滑垫圈;所述外包钢的下方内侧安装有润滑油添加装置;所述外包钢外侧四周设置有倒角加强结构。
进一步地,所述外包钢为凹字型结构,所述外包钢上螺栓孔为M22螺栓孔,所述螺栓孔沿外包钢轴向均布。
进一步地,所述防滑垫片为柔性石墨垫圈,有效防止六角螺母和外包钢直接接触发生锈蚀时难以拆下的情况。
进一步地,所述外包钢和槽钢均为板材一次冲压成型,具有很好的外观和整体性。
进一步地,所述润滑油添加装置的漏油孔对准外包钢和槽钢连接的缝隙处,便于润滑,防止锈蚀影响槽钢在外包钢内滑动。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单、设计合理,通过使用外包钢和槽钢进行套接连接,并在外包钢和槽钢上对应位置均布有连接通孔,根据需要将槽钢抽出用螺栓结构把紧;通过将外包钢四角倒方角,增加结构梁的抗弯曲能力,有效抵抗变形,方便安装和使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型外包钢侧视图。
图中:1、外包钢,2、槽钢,3、润滑油添加装置,4、六角螺母,5、防滑垫圈,6、双头螺柱,7、螺栓孔,8、倒角加强结构。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1和图2,图1为本实用新型的结构示意图;图2为本实用新型外包钢侧视图。
一种钢结构梁,包括外包钢1和槽钢2,所述外包钢1和槽钢2通过套接连接,所述外包钢1和槽钢2中部位置沿轴向均布有螺栓孔7,所述螺栓孔7内穿入双头螺柱6,所述双头螺柱6两端旋接有六角螺母4,所述六角螺母4和双头螺柱6连接处垫有防滑垫圈5;所述外包钢1的下方内侧安装有润滑油添加装置3;所述外包钢1外侧四周设置有倒角加强结构8;所述外包钢1为凹字型结构,所述外包钢1上螺栓孔7为M22螺栓孔,所述螺栓孔7沿外包钢1轴向均布;所述防滑垫圈5为柔性石墨垫圈,有效防止六角螺母4和外包钢1直接接触发生锈蚀时难以拆下的情况;所述外包钢1和槽钢2均为板材一次冲压成型,具有很好的外观和整体性;所述润滑油添加装置3的漏油孔对准外包钢1和槽钢2连接的缝隙处,便于润滑,防止锈蚀影响槽钢在外包钢内滑动。
作为本实用新型一个较佳的实施例,本实用新型在实施时只需要将槽钢2穿入外包钢1内侧,调整槽钢2伸出长度后通过螺柱和螺母把紧槽钢2和外包钢1即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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