[实用新型]一种轴承有效
申请号: | 201620108061.4 | 申请日: | 2016-02-01 |
公开(公告)号: | CN205315482U | 公开(公告)日: | 2016-06-15 |
发明(设计)人: | 杨国锋 | 申请(专利权)人: | 杨国锋 |
主分类号: | F16C19/00 | 分类号: | F16C19/00;F16C33/66;F16C37/00 |
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地址: | 311800 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 轴承 | ||
技术领域
本实用新型涉及机械部件领域,尤其涉及一种轴承。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋 转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度,因此目前轴承 的使用非常广泛,目前的轴承在使用中也会出现很多的问题,轴承运转时 因滚轮体和内外圈没有润滑油,而出现干摩擦的情况,以及在长时间的运 转过程中会产生许多的铁屑,会使轴承运转中出现打滑和卡死的现象,且 运转中会出现发热现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,提供了一种轴承,可 以解决轴承散热和防止干摩擦的现象以及轴承出现卡死的情况。
本实用新型是通过以下技术方案实现:
一种轴承,包括轴承外圈、滚动体、轴承内圈、防尘盖、保持架,所 述滚动体圆周阵列分布设置在轴承外圈以及轴承内圈的中间部位,所述保 持架安装在滚动体外表面上,所述滚动体为球体,所述防尘盖安装在保持 架两侧,所述轴承还包括储油槽、油道、磁铁、通孔,所述滚动体的内部 开设有储油腔,所述油道与滚动体的外表面和储油腔内表面相贯通,油道 内部设置有吸油层,所述轴承内圈内表面沿轴心线对称开设有两圈凹槽, 且凹槽内部设置有环形磁铁,所述轴承外圈外表面阵列分布有多个通孔。
进一步地,所述防尘盖与轴承外圈、轴承内圈之间过盈配合安装。
进一步地,所述吸油层为聚合物纤维制成,且厚度为1mm-3mm。
进一步地,所述磁铁的长度与凹槽的长度相等,磁铁的厚度为3mm-5mm。
进一步地,所述凹槽的深度为6mm-10mm。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构新颖、 设计合理,通过在滚动体内部开设有储油腔和油道,以及油道内设有吸油 层,可以在转动中流出润滑油,防止轴承运转中出现干摩擦;通过在轴承 内圈上设置有凹槽和磁铁,可以将转动过程中产生的铁屑,通过磁铁吸收 并储存在凹槽中,防止轴承在运转中出现打滑和卡死的现象;通过在轴承 外圈上表面设有通孔,可以起到散热的功能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中轴承外圈的结构示意图。
图中:1-轴承外圈;2-滚动体;3-轴承内圈;4-防尘盖;5-防尘盖; 6-吸油层;7-油道;8-凹槽;9-磁铁;10-通孔;11-储油腔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合 附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明,应当理解,此处所描 述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1、图2所示,本实施例提供的一种轴承,包括轴承外圈1、滚动 体2、轴承内圈3、防尘盖4、保持架5,所述滚动体2圆周阵列分布设置 在轴承外圈1以及轴承内圈3的中间部位,所述保持架5安装在滚动体2 外表面上,所述滚动体2为球体,所述防尘盖4安装在保持架两侧,所述 防尘盖4与轴承外圈1、轴承内圈3之间过盈配合安装。
所述轴承还包括储油腔11、油道7,所述滚动体2的内部开设有储油 腔5,所述油道7与滚动体2的外表面和储油腔11内表面相贯通,油道7 内部设置有吸油层6,吸油层6为聚合物纤维制成,且厚度为2mm,在轴承 运转中轴承上滚轮体2与内外圈如果出现了干摩擦,滚轮体2内的的储油 腔11里的润滑油就会通过吸油层6流出,并经过油道给滚轮体2和轴承内 外圈注油,从而解决干摩擦的现象。
所述轴承内圈3内表面沿轴心线对称开设有两圈凹槽8,且凹槽8内部 设置有环形磁铁9,磁铁9的长度与凹槽8的长度相等,所述凹槽8的深度 为8mm,磁铁的厚度为4mm,可以将长时间运转中产生的铁屑,吸收在磁铁 9并储存在磁铁9中,防止因铁屑较多,而影响轴承的轴承的正常运转,以 及出现打滑和卡死的现象。
所述轴承外圈1外表面阵列分布有多个通孔10,可以解决因轴承长时 间运转时出现表面温度较高,影响轴承的使用年限,设置通孔10可以起到 轴承的散热功能,从而延长其轴承的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新 型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进 等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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