[实用新型]一种瓦斯抽采封孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿井设备领域，特别是一种瓦斯抽采封孔装置。

背景技术

由于顺层钻孔全程布置在煤层中，钻孔周围裂隙丰富，普遍存在抽采负压偏低、瓦斯抽采度低、钻孔有效抽采时间短的问题，瓦斯抽采钻孔封孔效果满足不了工程要求；而且现有的瓦斯抽采封孔中用聚氨酯进行封孔，聚氨酯封孔存在封孔段长度短、封孔深度较浅、聚氨酯材料的支护强度较低，后期钻孔很容易变形形成漏气通道，钻孔漏气严重，瓦斯抽采体积分数较低等问题，封孔后期漏气导致抽采效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连接方便，密封性佳，有效地防止钻孔周围煤体缩径变形形成新的漏气通道的瓦斯抽采封孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种瓦斯抽采封孔装置，包括注浆孔，所述的注浆孔内部放置复合注浆袋，所述的复合注浆袋的内部布置注浆管和抽采管，复合注浆袋左右两端分别设置堵头，所述的堵头呈“T”字型，堵头上预留有两个通孔，所述的抽采管穿过另一个通孔，抽采管入口设置弹簧安全阀，所述的注浆管穿过其中一个通孔，注浆管上设置至少一个以上的单向阀和爆破阀，注浆管的入口连接在注浆泵上。

进一步地，所述的复合注浆袋包括橡胶套、第一弹性布和第二弹性布，所述的橡胶套呈圆柱状，橡胶套内层布设第一弹性布，橡胶套的外层布设第二弹性布。

进一步地，所述的堵头为塑料堵头。

本实用新型是一种瓦斯抽采封孔装置，其有益效果为：

本实用新型利用复合注浆袋进行封孔，使瓦斯抽采浓度显著提高，有效延长了钻孔抽采时间，瓦斯抽采量增加；复合注浆袋膨胀封堵封孔段钻孔的两端，实现对钻孔壁注浆加固；注浆初凝后发生体积膨胀，可产生膨胀力，对钻孔施加第二次封孔支护力，有效地防止钻孔周围煤体缩径变形形成新的漏气通道，注浆使复合注浆袋产生径向膨胀变形，不会沿抽采管路方向产生错位与滑动，从而能够保证封孔质量达到要求；“T”字型的堵头设计，方便将堵头塞入复合注浆袋内，提高工作效率；本实用新型采用单根注浆管，通过在注浆管上设置单向阀来杜绝出现回浆的现象，同时抽采管上设置安全阀，保证抽采的安全进行，避免发生瓦斯泄露现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型一种瓦斯抽采封孔装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种瓦斯抽采封孔装置的堵头的结构示意图。

图3是本实用新型一种瓦斯抽采封孔装置的复合注浆袋的结构示意图。

附图中标号为：1为注浆孔，2为注浆管，3为单向阀，4为爆破阀，5为注浆泵，6为抽采管，7为复合注浆袋，8为堵头，9为通孔，10为弹簧安全阀，11为橡胶套，12为第一弹性布，13为第二弹性布。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图3所示，一种瓦斯抽采封孔装置，包括注浆孔1，所述的注浆孔1内部放置复合注浆袋7，复合注浆袋7包括橡胶套11、第一弹性布12和第二弹性布13，所述的橡胶套11呈圆柱状，橡胶套11内层布设第一弹性布12，橡胶套11的外层布设第二弹性布13，所述的复合注浆袋7的内部布置注浆管2和抽采管6，复合注浆袋7左右两端分别设置堵头8，堵头呈“T”字型，堵头8为塑料堵头，堵头8上预留有两个通孔9，抽采管6穿过另一个通孔9，抽采管6入口设置弹簧安全阀10，注浆管2穿过其中一个通孔9，注浆管2上设置至少一个以上的单向阀3和爆破阀4，注浆管2的入口连接在注浆泵5上。

抽采管6工作过程中，弹簧安全阀10自动打开向外排放介质，随着介质压力的降低，弹簧安全阀10将重新关闭，从而防止管道和设备的超压危险；注浆泵5开启后，注浆管2通过堵头8上的一个通孔9穿入复合注浆袋7，随着注浆的进行，注浆泵5出口压力逐渐升高，同时，浆液经由单向阀3进入复合注浆袋7；受浆液的填充，复合注浆袋7产生径向膨胀变形，当复合注浆袋7空间充满后，继续注浆复合注浆袋7压力快速升高；当注浆管2内压力升至爆破阀4开启压力时，爆破阀4开启，此时注浆泵5出口压力表现为轻微下降，随后缓慢升高；单向阀3控制停泵后，注浆管5内出现回浆现象。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。