[实用新型]立式注塑模具顶针板限位拉动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式注塑模具顶针板限位拉动机构，属于注塑模具领域。

背景技术

采用立式注塑机加工塑料产品，需要立式注塑模具。所述立式注塑模具，顾名思 义，就是在加工时注塑模具竖向放置在立式注塑机上，模具的型芯在下，型腔在上，浇口从 上往下注入，因此，在产品的型腔侧（上表面）留有浇口痕，在产品的型芯侧（下表面）有顶 痕。根据产品外型和结构分析，对于表面要求高的产品，例如汽车后窗装饰条等，要求产品 的上表面光滑无暇，因此，需要将浇口和顶痕留在下表面，在模具设计时，将顶痕的顶出机 构设置在模具的型腔侧，即顶出机构在产品的上方，与模具的进胶嘴同侧，脱模时顶出机构 从上往下顶出产品。由于顶出机构在上，所以在实际设计时，需要设计一种既能实现顶出机 构在型腔侧不脱落，又能实现顶出机构顺利顶出的限位机构。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用斜杆既作为限位， 又由开合模动力经斜杆拉动顶针板顶出，使产品留在型芯侧，便于取出的立式注塑模具顶 针板限位拉动机构。

本实用新型立式注塑模具顶针板限位拉动机构的技术方案是：包括模具型腔复板 和型芯复板，型腔复板下安装流道板，流道板中设置流道架，流道架下连接进胶嘴，流道板 下安装垫块，垫块下安装型腔，型腔中设置型腔镶块，型芯复板上安装型芯，型芯中设置型 芯镶块，型芯镶块与型腔镶块之间的间隙构成模腔，进胶嘴穿过型腔和型腔镶块连通模腔， 模腔中有成型的产品，流道板和型腔之间设置顶针板，顶针板上安装顶针，顶针顶在产品背 面上，其特征在于所述的顶针板上设置限位拉动机构，所述的限位拉动机构包括在顶针板 下安装联动块，联动块中设置平滑槽，平滑槽经滑块连接斜杆，型腔的外壁安装导向块，导 向块中设置斜导槽，型芯的外壁安装限位块，斜杆穿过斜导槽抵在限位块上，斜杆的下部制 有卡口，型芯上安装卡块，卡块与卡口相配合。

本实用新型公开了一种立式注塑模具顶针板限位拉动机构，合模时，斜杆的下端 抵在限位块上，上端通过滑块和平滑槽连接在联动块上，将顶针板顶住，防止顶针板落下。 开模时，由注塑机动力带动型芯向下运行，由于斜杆上的卡口卡住卡块，因此，在开模初期， 型芯经斜杆带动顶针板向下运行，顶针板上的顶针顶着产品跟着向下运行，相当于是顶针 板作顶出动作，使产品留在型芯上，在向下运行过程中，由于斜杆穿过导向块的斜导槽，因 此，斜杆同时沿着斜导槽，在滑块和平滑槽的配合下，斜向运动，使卡口脱离卡块，型芯继续 向下运行，此时顶针板已运行到与型腔接触，不再下行，顶针与产品脱离，然后至开模结束， 由人工或机械手将产品取出即可。采用本方案的限位拉动机构，既能实现顶针板限位，又能 同时带动顶针板顶出，使产品顺利脱出，结构简单，构思巧妙，顶针板无需油缸顶出，节省成 本。

本实用新型的立式注塑模具顶针板限位拉动机构，所述顶针板的侧边设置凸边， 凸边伸出垫块，联动块固定在凸边下，安装方便。所述的顶针板下安装缓冲块，当开模到最 后时，缓冲块与型腔接触，防止顶针板与型腔相撞。所述的流道板下安装导柱，导柱穿过顶 针板连接型腔，对顶针板起导向作用。所述的限位拉动机构有2个、4个、6个或者8个，一般为 4个，分别设置在顶针板的两侧，一侧各2个，使顶针板动作更稳定。

附图说明

图1是本实用新型立式注塑模具顶针板限位拉动机构结构示意图；

图2是本实用新型的限位拉动机构立体示意图；

图3是本实用新型的限位拉动机构侧视示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种立式注塑模具顶针板限位拉动机构，如图1—图3所示，包括 模具型腔复板1和型芯复板2，型腔复板下安装流道板3，流道板中设置流道架4，流道架下连 接进胶嘴5，流道板下安装垫块6，垫块下安装型腔7，型腔中设置型腔镶块8，型芯复板上安 装型芯9，型芯中设置型芯镶块10，型芯镶块10与型腔镶块8之间的间隙构成模腔，进胶嘴5 穿过型腔7和型腔镶块8连通模腔，模腔中有成型的产品11，流道板3和型腔7之间设置顶针 板12，顶针板12上安装顶针13，顶针13顶在产品11背面上，所述的顶针板12上设置限位拉动 机构，所述的限位拉动机构包括在顶针板12下安装联动块15，联动块中设置平滑槽16，平滑 槽16经滑块17连接斜杆18，型腔7的外壁安装导向块19，导向块中设置斜导槽20，型芯9的外 壁安装限位块21，斜杆18穿过斜导槽20抵在限位块21上，斜杆18的下部制有卡口22，型芯9 上安装卡块23，卡块23与卡口22相配合。合模时，斜杆18的下端抵在限位块21上，上端通过 滑块17和平滑槽16连接在联动块15上，将顶针板12顶住，防止顶针板落下。开模时，由注塑 机动力带动型芯9向下运行，由于斜杆18上的卡口22卡住卡块23，因此，在开模初期，型芯9 经斜杆18带动顶针板12向下运行，顶针板12上的顶针13顶着产品11跟着向下运行，相当于 是顶针板作顶出动作，使产品留在型芯上，在向下运行过程中，由于斜杆18穿过导向块19的 斜导槽20，因此，斜杆18同时沿着斜导槽20，在滑块17和平滑槽16的配合下，斜向运动，使卡 口22脱离卡块23，型芯9继续向下运行，此时顶针板12已运行到与型腔接触，不再下行，顶针 与产品脱离，然后至开模结束，由人工或机械手将产品取出即可。采用本方案的限位拉动机 构，既能实现顶针板限位，又能同时带动顶针板顶出，使产品顺利脱出，结构简单，构思巧 妙，顶针板无需油缸顶出，节省成本。所述顶针板12的侧边设置凸边25，凸边伸出垫块6，联 动块15固定在凸边25下，安装方便。所述的顶针板12下安装缓冲块26，当开模到最后时，缓 冲块与型腔接触，防止顶针板与型腔相撞。所述的流道板3下安装导柱31，导柱31穿过顶针 板12连接型腔7，对顶针板起导向作用。所述的限位拉动机构有2个、4个、6个或者8个，一般 为4个，分别设置在顶针板12的两侧，一侧各2个，使顶针板动作更稳定。