[实用新型]一种可连续加工机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床，特别是一种可连续加工机床。

背景技术

数控机床在加工产品时，产品需要进行送料与定位，现有的做法是通过人工用手将产品送到数控机床的夹头中，这样的方式存在以下不足：人工工作时间久了，一是很难准确每次都将产品送到夹头的规定位置，从而导致加工的产品装夹不到位，使得产品尺寸达不到要求；此外，人工工作容易疲劳，而且速度不能保证，从而会使得生产效率低。

发明内容

本实用新型一种可连续加工机床是通过以下技术方案来实现的：

一种可连续加工机床，包括机架1、传动装置2、工作台3、进料台4、出料台5、升降装置6，其特征在于：机架1为“凸”形结构，机架1顶部依次设置有传动装置2和工作台3，工作台3的中部设置有方形的限位块3-1，工作台3表面开有多根T形槽3-2，在T形槽3-2的底部还设置有转移辊组3-3，机架1两侧的上方分别设置有进料台4与出料台5，进料台4与出料台5底部均通过升降装置6连接机架1。

所述工作台3上方还设置有台虎钳7，在台虎钳7的底部还设置有T形凸起7-1，T形凸起7-1设置在T形槽3-2内部，在台虎钳7的底部还设置有与限位块3-1配合的限位槽7-2。

所述进料台4开有与T形槽3-2对齐的第一T形槽4-1，第一T形槽4-1底部设置有第一转移辊组4-2。

所述出料台5开有与T形槽3-2对齐的第二T形槽5-1，第二T形槽5-1底部设置有第二转移辊组5-2。

本实用新型具有的有益效果：本实用新型通过工作台的限位块，使待加工产品装夹到位，从而能保证产品的尺寸要求；通过进料台与出料台可以连续加工，还能保证速度；一个操作员可一次操作多台设备，从而生产效率高；此外，还能避免因机床原因导致人工受伤。

以下结合附图所示实施例的具体实施方式，对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型台虎钳结构示意图；

图3是本实用新型台虎钳底部结构示意图；

图4是本实用新型加工结构示意图；

图5是本实用新型换工件结构示意图。

图中标记：机架1、传动装置2、工作台3、限位块3-1、T形槽3-2、转移辊组3-3、进料台4、第一T形槽4-1、第一转移辊组4-2、出料台5、第二T形槽5-1、第二转移辊组5-2、升降装置6、台虎钳7、T形凸起7-1、限位槽7-2。

具体实施方式

为了便于本领域普通技术人员理解和实施本实用新型，下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1~3所示，一种可连续加工机床，包括机架、传动装置、工作台、进料台、出料台、升降装置，机架为“凸”形结构，机架顶部依次设置有传动装置和工作台，工作台的中部设置有方形的限位块，工作台表面开有多根T形槽，在T形槽的底部还设置有转移辊组，机架两侧的上方分别设置有进料台与出料台，进料台与出料台底部均通过升降装置连接机架。

所述工作台上方还设置有台虎钳，在台虎钳的底部还设置有T形凸起，T形凸起设置在T形槽内部，在台虎钳的底部还设置有与限位块配合的限位槽。

所述进料台开有与T形槽对齐的第一T形槽，第一T形槽底部设置有第一转移辊组。

所述出料台开有与T形槽对齐的第二T形槽，第二T形槽底部设置有第二转移辊组。

使用时，将装有待工件的台虎钳放置在进料台上，进料台在升降装置的带动下向上移动，当进料台与工作台齐平的时候，第一转动辊组带动台虎钳从第一T形槽移动至T形槽，T形槽内部的转移辊组带动台虎钳向工作台中心移动，限位块向下移动，使台虎钳可以顺利通过T形槽，当台虎钳底部的限位槽的位置到达限位块的位置时，限位块向上移动卡住台虎钳，这时进料台在升降装置的带动下向下移动，工作台工作、配合刀具对工件进行加工，工作人员将下一个台虎钳装上工件，安装在进料台上。

当工件加工完成后，工作台回到坐标原点，进料台与出料台在升降装置的带动下向上移动，当进料台、工作台与出料台齐平的时候，限位台下降，第一转移辊组、转移辊组和第二转移辊组同时转动，使台虎钳的位置更换，之后加工完成的工件跟着台虎钳进入出料台，完成后，进料台与出料台在升降装置的带动下向下移动，工作人员从出料台取出工件，再将待加工的工件安装在台虎钳上，同时将台虎钳安装在进料板上。

以上所述具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围。本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改、补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均属于本实用新型的保护范围。