[实用新型]一种车床多用夹具盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装夹具领域，具体来讲是一种车床多用夹具盘。

背景技术

在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。车床夹具大多数安装在主轴上，车床夹具大多是三爪夹具盘或四爪夹具盘，由于车床加工的工件尺寸不同，有些工件尺寸较大，而有些工件的尺寸较小；市面上对于大工件的尺寸采用大直径夹具盘，而小型的工件则需要采用小直径的夹具盘。

但是更换夹具盘则需要很多的时间，如果没有调整好，还需要重新调整，费时费力。

发明内容

本实用新型一种车床多用夹具盘是通过以下技术方案来实现的：

一种车床多用夹具盘，包括底座（1）、转动轴（2）、轴承支架（3）、齿牙（4），其特征在于：底座（1）为圆柱体，底座（1）的端面上开有两条相互垂直的齿牙槽（1-1），且齿牙槽（1-1）呈“工”形，两条齿牙槽（1-1）交汇处设有圆形通孔（1-2），转动轴（2）设置在其中一条齿牙槽（1-1）内，转动轴（2）两端分别设置有相互对称的螺纹（2-1），轴承支架（3）的一端穿过通孔（1-2）连接转动轴（2）的中部，齿牙（4）呈L形，L形齿牙（4）的底边（4-1）呈“工”形，在底边（4-1）上还开有圆形螺纹孔（4-2），转动轴（2）两端均穿过齿牙（4），且转动轴（2）的螺纹（2-1）与齿牙（4）的螺纹孔（4-2）螺合，在L形齿牙（4）的竖边（4-3）还设置有微型夹具（5），且微型夹具（5）通过螺栓（5-1）固定在齿牙（4）上。

所述转动轴（2）的两端还开有方形的沉头孔（2-2）。

本实用新型具有的有益效果：该夹具盘通过齿牙与微型夹具的配合，可以适用于不同尺寸的工件，减少了生产对应不同尺寸工件所更换夹具盘的时间，同时避免了多个夹具盘的费用，有效的减少了成本，降低了劳动强度。

以下结合附图所示实施例的具体实施方式，对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型内部结构示意图；

图3是本实用新型齿牙结构示意图。

图中标记：底座（1）、齿牙槽（1-1）、通孔（1-2）、转动轴（2）、螺纹（2-1）、沉头孔（2-2）、轴承支架（3）、齿牙（4）、底边（4-1）、螺纹孔（4-2）、竖边（4-3）、微型夹具（5）、螺栓（5-1）。

具体实施方式

为了便于本领域普通技术人员理解和实施本实用新型，下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1~3所示，一种车床多用夹具盘，底座为圆柱体，底座的端面上开有两条相互垂直的齿牙槽，且齿牙槽呈“工”形，两条齿牙槽交汇处设有圆形通孔，转动轴设置在其中一条齿牙槽内，转动轴两端分别设置有相互对称的螺纹，轴承支架的一端穿过通孔连接转动轴的中部，齿牙呈L形，L形齿牙的底边呈“工”形，在底边上还开有圆形螺纹孔，转动轴两端均穿过齿牙，且转动轴的螺纹与齿牙的螺纹孔螺合，在L形齿牙的竖边还设置有微型夹具，且微型夹具通过螺栓固定在齿牙上。

转动轴的两端还开有方形的沉头孔。

加工大工件时：将轴承支架从底座的背面插入通孔内，把转动轴放入齿牙槽内，使转动轴安装在轴承支架上，之后把齿牙从底座两端的齿牙槽放入，旋转转动轴，使转动轴的螺纹与齿牙的螺纹孔配合，使齿牙同时向内侧移动，之后将夹具盘安装在车床的主轴上，就可以加工大工件了。

加工小工件时：将齿牙向两侧推开，之后微型夹具安装在两侧的齿牙上，通过螺栓使微型夹具与齿牙固定。就可以开始加工小工件了。

以上所述具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围。本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改、补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均属于本实用新型的保护范围。