[实用新型]一种旋转反应装置

说明书

技术领域

本发明属于化工机械技术领域，具体涉及一种旋转反应装置。

背景技术

在化学反应中，对于液-液均相反应来说，通常采用机械搅拌来保证反应物混合均匀性，但是对于固-液非均相反应来说，机械搅拌容易损坏固体反应物，而且混合均匀性差，混合效率低。现有的混合反应装置主要有圆筒型、锥型、双锥型或V型，对于直筒型而言，主要通过旋转使物料发生纵向运动从而实现混合。但是单一方向如纵向的运动会造成物料之间很难快速混匀，混合效率低。而锥型、双锥型或V型混合反应装置使物料在混合过程中，与装置内表面发生一定的碰撞，在一定程度上提高了混合的效率，但是对称式的结构使物料之间相互碰撞发生的程度较低，依然无法大幅度提高混合速度和混合效率。因此，亟需设计一种混合效率高，混合速度快的反应装置。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种旋转反应装置，所述旋转反应装置保证物料在混合过程中既有纵向运动也有横向运动，该旋转反应装置具有反应效率高，混合速度快的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种旋转反应装置，所述旋转反应装置包括反应釜、支架和用于驱动所述反应釜旋转的电机，所述反应釜设置于所述支架上；所述反应釜包括上层釜体、中层釜体和下层釜体，所述上层釜体和所述中层釜体通过第一弯部连接，所述中层釜体和所述下层釜体通过第二弯部连接，所述第一弯部和第二弯部的外弯角为钝角；所述反应釜两端分别设置有可封闭的加料口和出料口。

本实用新型提供的反应釜由上层釜体、中层釜体和下层釜体构成，这种特殊的结构使得当电机驱动所述反应釜旋转时，反应釜每旋转一周物料都会与反应釜的内壁发生碰撞，这保证了混合过程中的物料既有纵向运动也有横向运动，显著提高了反应装置的混合速度和混合效率，从而使物料快速达到混合均匀的效果；本实用新型通过第一弯部和第二弯部将上、中、下层釜体连接起来，并将第一弯部和第二弯部的外弯角设置为钝角，这有利于物料在弯角处能顺利的在上层釜体、中层釜体和下层釜体之间自由滑动而不受阻碍；本实用新型克服了现有技术中的直筒型反应装置无法充分混合物料的缺陷，具有较大的推广使用价值。

优选地，所述第一弯部（14）和/或第二弯部（15）的外弯角的角度为100°～150°；采用此种设置有利于物料在不同柱体之间的转移分散，促进物料间更好的混匀；所述反应釜可以为本领域常用的反应釜，只要满足上述结构即可，在本实用新型中，为提高反应效率，所述反应釜为Z型结构的柱体。

优选地，所述第一弯部和/或第二弯部为弯折部，所述弯折部的外弯角为钝角，所述内弯角可以为任意角度。

优选地，所述上层釜体、中层釜体和下层釜体的长度比为1：1～2：1。

优选地，所述反应装置还设置有用于加热或冷却所述反应釜的恒温系统。

所述恒温系统可以为本领域的任意能够为所述反应装置提供加热或冷却的装置，具体地，在本实用新型中，所述恒温系统包括设置于所述反应釜内的夹层，所述夹层两端设置有出口和入口，所述恒温系统还包括用于为所述夹层提供持续热源或冷源的装置，这使得可以通过外部用于冷却或加热的装置对反应釜夹层注入冷却液或加热液以控制反应釜内的温度。

优选地，所述夹层内设置有螺旋通道；进一步优选地，所述入口设置在所述夹层下端，所述螺旋通道的下端连接所述入口；所述出口设置在所述夹层上端，所述螺旋通道的上端连接所述出口；螺旋通道保证了液体的流通方向为由下而上，这可以更为方便、准确地控制反应釜内的温度。

优选地，所述夹层为螺旋通道式夹层，这样既简化了螺旋通道的结构，同时流体直接与反应釜壁面接触，扩大了热交换的面积。

优选地，所述反应釜上还设置有用于监测反应釜内温度的温度显示装置，设置温度显示装置可更为方便的监测反应釜内的温度。

优选地，所述支架下端设置有滚轮，滚轮的设置使得更为方便的移动所述反应装置。

优选地，所述上层釜体上设置有加料口，所述下层釜体上设置有出料口，所述出料口和加料口均为可密封的，当加料或出料时打开，当反应装置运作时，所述加料口和出料口均为封闭状态。

优选地，所述电机的转速控制在50～150转/分钟。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的旋转反应装置在保证物料混合过程中既有纵向运动也有横向运动，并且本实用新型提供的旋转反应装置不会损伤反应釜内的固体反应物，可使物料快速混合均匀，该旋转反应装置具有反应效率高，混合速度快的特点。