[实用新型]一种直筒式空滤器超声波热熔工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装领域，具体涉及一种直筒式空滤器超声波热熔工装。

背景技术

直筒式空滤器在加工过程中需要把空滤器的上下两个部分通过超声波将塑料外壳热融连接。在热熔过程中，由于对热熔对接的操作精度要求较高，如果热熔对接不当，在连接处容易出现瑕疵，甚至会有脱落的可能性，从而降低生产的一次性合格率与生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可提高直筒式空滤器超声波热熔生产操作精度的超声波热熔工装。

本实用新型提出一种直筒式空滤器超声波热熔工装，包含上模与下模；所述上模的顶部设有连接螺孔；所述上模的底部设有空腔，所述空腔的内径及深度与直筒式空滤器的上盖尺寸匹配；所述上模底部的中心还设有开孔，所述开孔的内径及深度大于直筒式空滤器上盖中心的插管；所述下模包含一个圆筒形的模身，模身的内径及高度与直筒式空滤器的筒身尺寸匹配；所述模身的底部设有一个压台，压台的外径大于模身的外径。

进一步的，还包含固定件,所述固定件包含两个长条形的压块与螺栓。

进一步的，所述压块的中部具有开槽，开槽的宽度大于螺纹杆的直径且小于螺栓头的外径。

进一步的，所述压块的一端呈楔形，另一端包含一个螺纹通孔。

进一步的，所述上模与下模的高度之和小于超声波热熔机的工作行程。

进一步的，所述上模的下半部分直径小于上模的上半部分直径。

本实用新型在使用前，先将上模通过其顶部的连接螺孔与超声波热熔机连接，下模置于上模的正下方，并通过螺栓及压块等固定件固紧下模；本实用新型在使用时，由于下模的模身内径及高度尺寸与直筒式空滤器匹配，使得直筒式空滤器在被热熔时不会发生移动；在热熔过程中，由于上模底部的空腔与直筒式空滤器的上盖尺寸匹配且在上模底部的中心设有避开直筒式空滤器上盖插管的开孔，使得超声波热熔机能够通过上模的空腔侧壁对直筒式空滤器的上盖与筒身的结合部进行准确的热熔；另外，通过压块的螺纹通孔设计能够利用螺钉来调整压块在螺纹通孔端的高度，结合螺栓通过开槽的位置可适应不同高度尺寸凸台的下模，且便于对不同下模的固定与更换。

本实用新型相比现有技术的有益效果在于：

⑴提高了直筒式空滤器超声波热熔的生产操作精度；

⑵方便工人操作，提高了直筒式空滤器超声波热熔的生产效率。

附图说明

图1为上模的结构示意图。

图2为下模的结构示意图。

图3为压块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例与附图对本实用新型做进一步的阐述。

本实用新型提出一种直筒式空滤器超声波热熔工装，包含上模与下模；如图1所示，所述上模的顶部2设有连接螺孔1；所述上模的底部设有空腔4，所述空腔4的内径及深度与直筒式空滤器的上盖尺寸匹配；所述上模底部的中心还设有开孔3，所述开孔3的内径及深度大于直筒式空滤器上盖中心的插管；如图2所示，所述下模包含一个圆筒形的模身5，模身5的内径及高度与直筒式空滤器的筒身尺寸匹配；所述模身5的底部设有一个压台6，压台6的外径大于模身5的外径；进一步的，还包含固定件,所述固定件包含两个长条形的压块与螺栓，如图3所示，所述压块的一端呈楔形8，另一端包含一个螺纹通孔7，所述压块的中部具有开槽9，开槽9的宽度大于螺纹杆的直径且小于螺栓头的外径；使用时，螺杆朝上穿过螺纹通孔7，螺栓头朝下并置于工作台，由于压块的另一端置于压台上，因此可根据不同的压台高度调整螺栓头，使得压块与工作台面保持水平；用另一个螺栓的螺杆穿过开槽9，并旋紧于工作台上的螺孔中，由于螺栓头比压块的开槽间距要大，所以螺栓头将压紧压块，而压块一端的楔形设计可适应更多的不同间隙压紧需求。

进一步的，所述上模与下模的高度之和小于超声波热熔机的工作行程，以确保超声波热熔机在工作时能够顺利进行。

进一步的，所述上模的下半部分直径小于上模的上半部分直径，以使得加工时可更方便的看到加工过程，如果有空滤器没有放好，能够被及时发现。