[实用新型]整流型气体超声波流量测量装置有效
申请号: | 201620109300.8 | 申请日: | 2016-02-03 |
公开(公告)号: | CN205352483U | 公开(公告)日: | 2016-06-29 |
发明(设计)人: | 赵勇;关元生;关乐新 | 申请(专利权)人: | 成都顺天道环保科技有限公司 |
主分类号: | G01F1/66 | 分类号: | G01F1/66 |
代理公司: | 成都顶峰专利事务所(普通合伙) 51224 | 代理人: | 任远高 |
地址: | 610000 四川省成都市高*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 整流 气体 超声波 流量 测量 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及气体超声波流量测量技术领域,尤其是涉及一种整流型气体超声波流量测量装置。
背景技术
气体超声波流量测量是一种新型的流量测量方式,现有技术中,气体超声波流量计存在的缺陷主要有:(1)直管段要求较长,为了确保测量精度,流量计的配套直管段必须超过前10D后5D的直管段;很多工业现场,因为没有足够的直管段,限制了这种新型测量方式的应用;(3)对于低压、低流速的气体测量误差较大;(4)应用范围窄,不适用于小流量的测量,一般应用于流速2m/s以上,压力500KPa以上。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述缺陷,提供一种结构简单、实现方便的整流型气体超声波流量测量装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种整流型气体超声波流量测量装置,包括流量计本体和超声波传感器,所述流量计本体包括有连续连接的整流管段和等径测量管段,所述整流管段设置于所述流量计本体的端部,所述整流管段截面呈喇叭状,其内壁为反抛物面,所述整流管段的直径沿靠近所述等径测量管段的方向逐渐减小。优选的,超声波传感器安装在等径测量管段内壁上,超声波传感器的安装位置可以由本领域技术人员根据实际的工况需求进行选择,在此并不作特别限定。
进一步的,所述整流管段为两段并分别设置于所述流量计本体的两端,所述等径测量管段设置于两段所述整流管段之间。通过上述设置可实现双向测量。
进一步的,在所述整流管段直径较大的端部设置有连接管段,所述连接管段内径与待测量管道内径相同,其外端处安装有连接法兰。
进一步的,一段所述整流管段的长度X与所述等径测量管段的长度Y的关系如下:
0.2Y≤X≤0.5Y。
进一步的,一段所述整流管段的长度X=0.3Y。
进一步的,所述整流管段直径较大的端部的直径N与直径较小的端部的直径M的关系如下:
N≤2M。
进一步的,所述超声波传感器通过超声波传感器座安装。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
本实用新型在测量管的端部加装整流管段,同时对测量管段进行缩径,由此可以对有效地对管道内的不均匀流体进行整理(均匀流体不受影响),达到较长等径测量管段的效果,从而有效地解决了现有技术存在的问题;另一方面,通过整流管段的测量信号得以放大,从而提高了本实用新型对于低压、低流速的气体测量精度,同时,适用于较小流量的测量。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构示意图。
图2为本实用新型的内部结构示意图。
图3为本实用新型的立体结构示意图。
其中,附图标记对应名称如下:1-流量计本体,2-超声波传感器,3-法兰,4-超声波传感器座;11-整流管段,12-等径测量管段,13-连接管段。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
流量测量需要流体处于“充分发展紊流状态”,而在工业现场,管道中有很多节流件(如弯管、阀门等),这就导致流体流速在管内分布不均匀,不适合流量测量。流体在经过10--15D的直管段后,流体便处于“充分发展紊流状态”,适合于流量测量。基于上述原因,导致现有的气体超声波流量计直管段要求较长。由于目前传感器和信号处理的技术原因,不适用于低压、低流速的流量测量。
实施例1
如图1-3所示,本实施例提供一种整流型气体超声波流量测量装置,该测量装置用于克服现有气体超声波流量计的缺陷。具体的说,该整流型气体超声波流量测量装置包括流量计本体,其配套部件与现有的气体超声波流量计相同。
进一步的,本实施例在流量测量装置本体测量管端的端部加装有整流管段,整流管段与等径测量管段连续连接,整流管段为两段并分别设置于所述流量计本体进口端和出口端,在此基础上,等径测量管段设置于两段所述整流管段之间。在整流管段的端部安装有法兰,以便于流量测量装置与被测量管道连接。
本实施例中,在所述整流管段直径较大的端部设置有连接管段,所述连接管段内径与待测量管道内径相同,其外端处安装有连接法兰。通过连接管段的设置,可以使得本状在于待测量管道连接时更方便,过渡更顺畅,同时,降低了本装置的加工难度。
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