[实用新型]污泥低温耦合超高温碳化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污泥低温耦合超高温碳化设备。

背景技术

污泥低温碳化处理循环利用技术是在低温(≤250℃)中压(≤10MPa)环境下将污泥的细胞裂解，形成裂解液，从污泥中分离。

污泥超高温碳化技术将污泥处理过程中水蒸气及有机异味气体经冷凝、喷淋、洗涤、除臭处理达标排放，锅炉尾气余热利用后经洗涤、除臭处理后符合《生活垃圾焚烧污染物控制标准》排放；有机碳高温燃烧(≥1000℃)后产生的炉渣经检测无重金属浸出危害，可作为水泥、炉渣砖的生产原料，实现污泥资源化利用。

以往，污泥在高温碳化的过程中，没有对有机碳燃烧产生的热量以及废气热量进行充分利用，能源利用率不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种污泥低温耦合超高温碳化设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种污泥低温耦合超高温碳化设备，包括切碎机、低温碳化系统和超高温碳化系统，所述切碎机与低温碳化系统连接，所述低温碳化系统与超高温碳化系统连接；

所述的超高温碳化系统包括干燥器、炭化炉以及螺旋冷却机，所述干燥器分别与低温碳化系统和炭化炉连接，所述炭化炉与螺旋冷却机连接；

所述超高温碳化系统还包括用于收集炭化炉余热的余热回收系统，所述余热回收系统与干燥器连接，所述余热回收系统将炭化炉中回收的余热输送至干燥器内。

进一步的，所述余热回收系统包括用于收集炭化炉余热的再燃炉以及备用炉，所述再燃炉分别与炭化炉和备用炉连接，所述备用炉与干燥器连接。

进一步的，所述的超高温碳化系统还包括预热炉，所述预热炉与炭化炉连接。

进一步的，所述超高温碳化系统还包括用于排出干燥器内废气的废气降温处理系统，所述废气降温处理系统包括废气缓冲器、第二预热器以及冷凝器，所述废气缓冲器分别与干燥器和第二预热器连接，所述第二预热器与冷凝器连接，外部的吹扫空气与干燥器排出的热废气在缓冲器内降温混合后通入第二预热器。

进一步的，所述的第二预热器的换热管分别与预热炉、再燃炉以及备用炉形成管路连接，用于将第二预热器收集的废气热量输送至预热炉、再燃炉以及备用炉。

进一步的，所述废气降温处理系统还包括脱臭炉，所述脱臭炉与废气缓冲器连接。

进一步的，所述的低温碳化系统包括第一预热器、加热器以及反应釜，所述加热器分别与粉碎机、第一预热器以及反应釜连接，所述反应釜与干燥器连接。

本实用新型的有益效果是：污泥可生产的有机碳热值较高,是一种可替代一次性能源使用的新型能源，有机碳燃烧产生的热量充分回收利用，节省污泥处理过程中一次性能源的使用并减少污染物的排放，节能环保。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型设备的系统框图；

图2是余热回收系统的框图；

图3是废气降温处理系统的框图；

图4是助燃空气预热的系统框图；

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种污泥低温耦合超高温碳化设备，包括切碎机、低温碳化系统和超高温碳化系统，切碎机与低温碳化系统连接，低温碳化系统与超高温碳化系统连接；超高温碳化系统包括干燥器、炭化炉以及螺旋冷却机，干燥器分别与低温碳化系统和炭化炉连接，炭化炉与螺旋冷却机连接。

低温碳化系统包括第一预热器、加热器以及反应釜，加热器分别与粉碎机、第一预热器以及反应釜连接，反应釜与干燥器连接。

超高温碳化系统还包括用于收集炭化炉余热的余热回收系统，余热回收系统与干燥器连接，余热回收系统将炭化炉中回收的余热输送至干燥器内。

如图2所示，余热回收系统包括用于收集炭化炉余热的再燃炉以及备用炉，再燃炉分别与炭化炉和备用炉连接，备用炉与干燥器连接。超高温碳化系统还包括预热炉，预热炉与炭化炉连接。预热炉用于对炭化炉进行预热处理，再燃炉收集炭化炉剩余的热量，进入备用炉进行缓冲后输送至干燥器，供干燥器对低温碳化系统处理后的湿泥进行干燥处理。实现对炭化炉热量的充分利用。