[实用新型]一种线芯加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆加工装置技术领域，具体指一种线芯加工装置。

背景技术

电线电缆产品中，铜芯线的导电和压延性能最好，但是成本也相对较高。现有铜芯线缆规格较多，且可根据需要压延制作成各种形状规格，铜芯线的原材基本为圆形，要加工成线缆后需要对其线径和外缘进行处理。铜芯线压延加工需要用到专用模具，芯线通过拉伸穿过相应的模具形成统一规格的芯线。目前的芯线压延加工生产的产品规格精度普遍较低且质量不稳定，导致线缆的导电性能和损耗较大，压延加工工序复杂，其中的开模成本相对占比较高。因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构紧凑、操作方便、成本较低的线芯加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种线芯加工装置，包括拉伸机构和输线机构，所述拉伸机构和输线机构之间设有基座，基座上端设有两个与其呈U形开口设置的侧固板，两个侧固板之间设有压模，所述压模的前侧面上设有成型槽，且成型槽内设有若干压延模块，压模的后侧面上设有贯穿成型槽的穿线孔。

根据以上方案，所述拉伸机构包括变速器和第一电机，变速器与第一电机传动连接，变速器上设有与压模配合的牵引滚轮组。

根据以上方案，所述输线机构包括减速器和第二电机，减速器与第二电机传动连接，所述减速器上设有与压模配合的输线筒。

根据以上方案，所述压模呈四方体结构设置，成型槽为矩形槽，所述成型槽内设有四个压延模块，且压模的每个侧壁上均设有与对应压延模块连接的调压螺栓。

根据以上方案，所述压模后端的两侧设有定位槽，两个侧固板的内侧均设有固定条，压模设于两个侧固板之间且其定位槽分别套接在对应的固定条上。

根据以上方案，所述压延模块围绕穿线孔呈矩阵依次排列，每个压延模块与压模侧壁之间均设有两个呈直角对应的调压螺栓。

根据以上方案，所述压模和输线筒之间设有稳定器。

本实用新型有益效果为：本实用新型结构合理，铜芯线卷设置在输线筒上通过第二电机带动与牵引滚轮组的转速实现匹配，铜芯线头依次穿过稳定器、压模穿线孔后由牵引滚轮组带动，压模上的压延模块拼组成的要求的孔径和形状对铜芯线实现塑性；整体结构设置合理，装配、调试、维护效率高，开模成本低，可有效提高生产效率和降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体平面分布结构示意图；

图2是本实用新型的压模放大结构示意图。

图中：

1、拉伸机构；2、输线机构；3、基座；4、压模；11、变速器；12、第一电机；13、牵引滚轮组；21、减速器；22、第二电机；23、输线筒；24、稳定器；31、侧固板；32、固定条；41、成型槽；42、压延模块；43、穿线孔；44、调压螺栓；45、定位槽。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1-2所示，本实用新型所述的一种线芯加工装置，包括拉伸机构1和输线机构2，所述拉伸机构1和输线机构2之间设有基座3，基座3上端设有两个与其呈U形开口设置的侧固板31，两个侧固板31之间设有压模4，所述压模4的前侧面上设有成型槽41，且成型槽41内设有若干压延模块42，压模4的后侧面上设有贯穿成型槽41的穿线孔43；所述拉伸机构1与压模4配合对铜芯线进行压延加工，且该压模4采用压延模块42组合形成对应的孔径和孔形，具有装配简单，维护方便，开模成本低的优点。

所述拉伸机构1包括变速器11和第一电机12，变速器11与第一电机12传动连接，变速器11上设有与压模4配合的牵引滚轮组13，牵引滚轮组13通过夹持铜芯线使其穿过压模4。

所述输线机构2包括减速器21和第二电机22，减速器21与第二电机22传动连接，所述减速器21上设有与压模4配合的输线筒23，减速器21与变速器11的转速实现匹配，输线筒23上装载的铜芯线卷材随之转动配合压模4的压延加工。

所述压模4呈四方体结构设置，成型槽41为矩形槽，所述成型槽41内设有四个压延模块42，且压模4的每个侧壁上均设有与对应压延模块42连接的调压螺栓44，所述压延模块42为标准模块，通过压延模块42的变更可实现压延孔径和形状的变化，从而避免开发专用模具的高成本问题，而且对于专用模具而言，磨损后的维护非常麻烦，而通过对磨损的压延模块42进行替换，可快速调整压模4从而减少对生产的影响，通用的压模4作为基础部件可重复使用，从而有效降低生产的成本。