[实用新型]分集水器阀门有效
申请号: | 201620109797.3 | 申请日: | 2016-02-02 |
公开(公告)号: | CN205371712U | 公开(公告)日: | 2016-07-06 |
发明(设计)人: | 虞仲洁 | 申请(专利权)人: | 温州驰马自动化科技有限公司 |
主分类号: | F16K11/22 | 分类号: | F16K11/22;F16K27/02;F16K31/60 |
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地址: | 325600 浙江省温州市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 集水 阀门 | ||
技术领域
本实用新型涉及分水器技术领域,更具体地说,它涉及一种分集水器阀门。
背景技术
分集水器由分水主管和集水主管组成,分水主管连接于管网系统的供水管,它的主要作用是将来自于管网系统热水通过埋在地板下的地暖管分配到室内需底板采暖的各房间,热水在地暖管中流动时,将热量传递到地板,再通过地板向室内辐射传热,目前,现有的分集水器上的阀门通常采用一个阀杆上设置多个O型密封圈的方式,来对分集水器内部进出孔和阀杆顶部的旋钮处进行密封,然而,由于O型密封圈易损坏,易导致密封不可靠,安装复杂的问题出现。
为了解决上述问题,在专利申请号为“201320025102.X”的一篇中国专利文件中,记载了一种地暖分集水器阀门,包括旋钮和旋转套,旋钮通过螺纹同旋转套的上半部相连,旋转套的下半部通过螺纹同地暖分集水器的壳体相连,旋转套内设置有同地暖分集水器的进出水口相应的阀杆,阀杆表面套接设置有筒形的橡胶密封套,阀杆的长度大于橡胶密封套收缩后的长度,使用时,通过旋转旋钮,控制阀杆的升降,需要关闭进出水口时,可使阀杆下降,将橡胶密封套伸长,将进出水口关闭,需要开启时,阀杆上升,橡胶密封套收缩回弹,进出水口开启,这种地暖分集水器阀门通过橡胶密封套替代了现有的多个O型密封圈,从而简化了结构,安装方便。
但是,上述这种地暖分集水器阀门以及现有的地暖分集水器阀门,在使用的时候,由于水流中含有很多水垢,水垢容易滞留在壳体的通道内壁的底部,通道内壁的底部上设置有进出水口,水垢长时间堆积下去容易导致地暖分集水器的进出水口堵塞,影响水流的正常进出。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种使延伸部上端的进出水孔与分水主管底部具有一定的高度差,分水主管底部的水垢不易进入到进出水孔内,具有很好的防水垢堵塞效果的分集水器阀门。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种分集水器阀门,包括分水主管,所述分水主管上设置有与分水主管连通的分水支管、阀杆,所述分水支管一端向分水主管内延伸形成有延伸部,所述延伸部上端设置有与阀杆相对应的进出水孔,所述进出水孔与分水支管连通。
通过采用上述技术方案,在分水主管内设置一段延伸部,并将进出水孔设置在延伸部上,与阀杆相对应,由于延伸部有一定的高度,使延伸部上端的进出水孔与分水主管底部具有一定的高度差,分水主管底部的水垢不易进入到进出水孔内,起到较好的防水垢堵塞进出水孔的作用。
进一步的,所述分水支管与分水主管可拆卸固定连接。
通过采用上述技术方案,使用时,方便将分水支管从分水主管上拆卸下来进行更换,保证分水支管的进出水保持通畅。
进一步的,所述分水支管与分水主管螺纹连接。
通过采用上述技术方案,螺纹连接的方式比较牢固,分水支管与分水主管之间不易产生脱离,提高了分水支管和分水主管连接的牢固性和稳定性。
进一步的,所述阀杆对应进出水孔的一端设置有用于堵塞进出水孔的阀盖,所述阀盖上设置有用于密封阀盖与进出水孔之间间隙的密封垫片。
通过采用上述技术方案,分水支管关闭时,密封垫片密封住阀盖与进出水孔之间的间隙,使阀盖与进出水孔之间有较好的密封性,防止关闭分水支管后,水从间隙渗入到分水支管内的情况出现。
进一步的,所述分水主管上设置有供阀杆在分水主管内伸缩的阀体,所述阀体与分水主管卡接配合。
通过采用上述技术方案,通过卡接配合的方式将阀体固定在分水主管上,卡接固定的方式比较牢固,使阀体不易从分水主管上脱离下来,固定性较好。
进一步的,所述阀体的一端套设有旋转套,所述旋转套的下端部与阀体螺纹配合,所述旋转套的上端部螺纹连接有旋盖,所述旋盖内设置有与阀杆一端抵接的抵接件。
通过采用上述技术方案,旋转旋盖,抵接件推动阀杆,使阀杆向分水主管内伸出,使阀盖盖住进出水孔,将分水主管和分水支管隔绝开,逆时针旋转旋盖,使阀盖脱离盖住进出水孔的状态,从而使分水主管和分水支管连通,实现了手动调节分水支管的关闭和开启,操作起来简单、方便。
进一步的,所述抵接件一体成型有用于加强抵接件结构强度的第一加强体。
通过采用上述技术方案,第一加强体为第一加强筋,第一加强筋加强抵接件的结构强度,避免抵接件收到较大的压力时产生弯曲变形的情况,增强抵接件的使用寿命。
进一步的,所述旋盖上设置有第一防滑凸纹,所述第一防滑凸纹沿旋盖外壁圆周方向上均匀分布。
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