[实用新型]一种模块锅炉低氮燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑供暖领域的燃烧器，具体涉及一种模块锅炉低氮 燃烧器。

背景技术

上个世纪90年代中国向大气污染宣战，华北地区进行了大规模煤改气 锅炉改造，虽然燃煤锅炉造成的二氧化硫和粉尘排放得到了一定程度的控 制和减少，但是2012年底爆发的大面积和多次重复出现雾霾形成了新的严 重环境污染。为应对这一挑战，我国政府出台了历史上最为严格的大气污 染治理政策和排放标准(2015年北京出台了最新的排放标准)，降低燃气锅 炉的氮氧化合物排放成了节能环保领域迫切需要解决的问题。

目前对锅炉燃烧器的改造一次性投资和运行成本昂贵，很难被很多中 小型企业接受。最经济有效的途径是借鉴欧美工业发达国家的经验，实行 燃气锅炉的低氮燃烧，从源头上大幅度减少氮氧化合物在锅炉内的形成。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的燃气锅炉中的燃烧器需要从 源头上大幅度减少氮氧化合物的形成的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种模 块锅炉低氮燃烧器，包括燃烧器本体，所述燃烧器本体上设有分气管，所 述分气管上依次连接有若干个燃烧器单元，任意一个所述燃烧器单元包括 顺序连接的预混腔管和燃烧管，所述分气管通过喷气嘴将燃气喷入所述预 混腔管的一端，并通过喇叭口带入空气预混，所述预混腔管的另一端连接 所述燃烧管，所述燃烧管管壁上设有若干个等效布气孔，燃气由所述喷气 嘴喷入所述预混腔管内与大气均匀混合，混合后进入所述燃烧管，并通过 所述等效布气孔均匀喷出燃烧。

在上述方案中，所述预混腔管和所述燃烧管之间设有前支撑板，所述 燃烧管的外侧设有后支撑板，所述前支撑板和所述后支撑板均采用不锈钢 材质。

在上述方案中，所述燃烧管内侧靠近所述前支撑板的一侧设有采用不 锈钢材质的垫片。

在上述方案中，所述后支撑板与所述燃烧管之间通过螺栓固定。

在上述方案中，所述预混腔管的进气端设有呈喇叭状的进气口。

在上述方案中，所述燃烧器本体的两侧分别设有用于与锅炉连接的固 定孔，所述燃烧器本体中部间隔设有观察孔和点火装置预留孔。

在上述方案中，所述燃烧管内设有中间过渡孔。

在上述方案中，所述分气管的中部连接一根进气管。

本实用新型，燃气自分气管进入预混腔管，在预混腔管内燃气与大气 充分混合，混合后进入燃烧管，在燃烧管内经等效布气孔均匀喷出并燃烧， 结构紧凑，空气预混效果好，燃烧管布气均匀，耐高温防锈防腐蚀，寿命 长，大幅度的降低了氮氧化物的排放浓度，适用于多种大气式燃烧锅炉达 到烟气低氮排放环境。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中A-A向的剖视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做出详细的说明。

如图2、图3所示，本实用新型提供了一种模块锅炉低氮燃烧器，包括 燃烧器本体，燃烧器本体上设有分气管10，分气管10的中部连接一根进气 管11，进气管11连接外部供气设备，燃气从进气管11进入分气管10内， 分气管10上依次连接有若干个燃烧器单元，燃气从分气管10内通过喷气 嘴分别均匀的向每个燃烧器单元供气。

任意一个燃烧器单元包括顺序连接的预混腔管20和燃烧管30，分气管 10通过喷气嘴14连接预混腔管20的一端，燃气通过喷气嘴14喷入预混腔 管20内，预混腔管20的进气端设有呈喇叭状的进气口21，喇叭状的进气 口利于燃气进入，同时外界大气也进入预混腔管20内，与预混腔管20内 的燃气充分混合。

预混腔管20的另一端连接燃烧管30，并且预混腔管20另一端内还设 有中间过渡孔，经过与大气完全混合后的燃气从预混腔管20的另一端通过 中间过度孔进入燃烧管30，燃烧管30管壁上设有若干个等效布气孔33， 等效布气孔33能够有效地将已经完全混合的气体均匀分布，并通过等效布 气孔33均匀喷出燃烧，燃烧均匀，温度在800摄氏度左右，能够有足够时 间充分燃尽污染物碳氢化合物，同时避免Nox的产生，大幅度的降低了氮 氧化物的排放浓度。