[实用新型]组合钢管石膏式屈曲约束支撑

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑工程耗能减震技术领域，尤其是涉及一种组合钢管石膏式屈曲约束支撑。

背景技术

屈曲约束支撑又称防屈曲支撑或BRB(Bucklingrestrainedbrace)，产品技术最早发展于1973年的日本，当时的一批日本学者成功研发了最早的墙板式防屈曲耗能支撑，并对其进行了加入不同无粘结材料的拉压试验；1994年北岭地震后，美国也开始对防屈曲支撑体系进行相应的设计研究和大比例试验，同时结合理论计算分析了该支撑体系较其他支撑体系的优点。防屈曲支撑可为框架或排架结构提供很大的抗侧刚度和承载力，采用支撑的结构体系在建筑结构中应用十分广泛。

现有技术中的组合钢管混凝土屈曲约束支撑包括支撑内芯和两个外包约束构件；每个外包预设构件均为矩形钢管；支撑内芯设置在两个矩形钢管之间；每个矩形钢管靠近支撑内芯的内壁的两端均设置有安装所述支撑内芯的豁口。使用者在加工制造时，将每个矩形钢管内浇筑混凝土，然后对混凝土进行振捣，再将两个外包约束构件与支撑内芯连接。

但是，现有技术中的组合钢管混凝土屈曲约束支撑中的外包约束构件采用矩形钢管，由于钢管形状的限制，造成振捣施工困难，难以保证钢管内部完全振捣密实而且无法直接检查内部的密实情况，容易造成钢管内部形成空腔，进而诱发内芯在空腔位置发生局部屈曲。而且在向矩形钢管内浇筑混凝土过程中，需要将钢管竖立放置，由于其混凝土受重力作用导致长钢管底部压强大，而且在凝结发育的过程中混凝土会发生体积和温度的变化，导致矩形钢管在一端发生明显可见的形变。在组装屈曲约束支撑时由于钢管表面不平整而无法焊接组装。同时涨管现象有可能导致芯板预留变形缝隙减小，影响芯板在轴力下的泊松效应，导致芯板无法相对自由变形。由于约束构件中使用了混凝土材料，因此支撑自身总重偏大，进而造成支撑安装时吊装施工困难。因此，现有技术中组合钢管混凝土屈曲约束支撑中的变形涨管现象降低了整个装置的抗弯刚度以及局部稳定性，影响了屈曲约束支撑的整体性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合钢管石膏式屈曲约束支撑，以解决现有技术中存在的约束构件浇灌混凝土后会出现变形涨管现象的技术问题。

本实用新型提供的组合钢管石膏式屈曲约束支撑，包括：约束构件；约束构件包括封板和U形约束板；封板与U形约束板用于围成截面呈矩形的容纳筒；容纳筒用于容纳约束介质。

进一步地，约束介质为石膏。

进一步地，组合钢管石膏式屈曲约束支撑还包括U形插板；U形约束板底面上设置有插孔；U形插板设置在U形约束板内，且与插孔连通。

进一步地，U形约束板的厚度小于封板的厚度。

进一步地，组合钢管石膏式屈曲约束支撑还包括支撑内芯；约束构件为两个；支撑内芯包括支撑芯板和加劲构造；支撑芯板的上端和下端均设置有加劲构造；加劲构造包括两个加劲肋板；且两个加劲肋板与支撑芯板形成十字形截面；十字形截面的中心线与支撑芯板的中心线重合；

两述U形约束板对称设置在所述支撑芯板两侧，且每个U形约束板的开口远离支撑芯板；支撑芯板与U形约束板的开口方向垂直；加劲肋板插设在所述U形插板内。

进一步地，组合钢管石膏式屈曲约束支撑还包括固定板；固定板设置在两个U形约束板之间，且固定板相对的两端分别与一个U形约束板的底面连接。

进一步地，固定板为两个；两个固定板相对地设置在支撑芯板的两侧。

进一步地，组合钢管石膏式屈曲约束支撑还包括紧固结构；紧固结构设置在两个U形约束板上，用于紧固两个U形约束板。

进一步地，紧固结构包括紧固板；紧固板与U形约束板的侧壁平行设置；紧固板的两端分别固定在一个U形约束板的侧壁上。

进一步地，紧固板为两个；两个紧固板对称设置在支撑内芯两侧。

本实用新型提供的组合钢管石膏式屈曲约束支撑，使用者在加工过程向U形约束板内浇灌约束介质，然后进行振捣，再将封板与U形约束板的开口连接，从而形成截面呈矩形的容纳筒。

本实用新型提供的屈曲约束支撑，在向约束构件内浇筑约束介质的时候，由于U形板上端开口，可将其平放于地面进行施工，进而可避免其在受重力作用及约束介质温度的影响下而发生变形，从而保持了约束单元可提供的抗弯刚度以及局部稳定性，进而提高了屈曲约束支撑的整体性能并且降低了施工难度。

附图说明