[实用新型]一种热量表耐久性试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热量表耐久性试验装置，特别涉及一种可对热量表进行2400h基本耐久性试验、300h附加耐久性试验和4000次冷热冲击试验的装置。

背景技术

采用热量表进行供热分户计量是供热改革的一个重要环节。在我国，实际使用热量表进行分户计量从开始试点至今已有十多年时间，热量表的安装使用数量已很庞大。从日常检测统计情况看，热量表的首检合格率相对稳定，但从使用中反馈的信息来看，热量表产品质量存在的问题主要表现在长期可靠性方面。

在我国，关于热量表的耐久性研究，主要是中国计量院、北京、山东、天津、河北、山西、陕西等省级计量院及部分热量表生产企业。由于各方面的原因，在深层次方面探索，仅限于理论方面和学习理解。具体试验主要是局限于300h试验，且积累的数据也不很充分。现有的耐久性试验装置也是一些简单的试验装置，不能完全满足基于欧洲标准EN1434‐4：2007《热量表第四章：型式批准测试》和即将出台的国家标准对热量表耐久性试验方法的要求。研制一套基于欧洲标准对热量表耐久性试验方法要求的装置，具有重要的现实必要性。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的不足而提供一种可靠性高、使用寿命长、安全性好、操作方便的用于热量表耐久性试验的装置，该装置能够实现“2400h基本耐久性试验”和“300h附加耐久性试验”，同时，可开展“4000次冷热冲击试验”。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案包括并联设置的热水箱和冷水箱，在热水箱和冷水箱的出水管路上设置有热水泵和冷水泵，还包括用于装卡热量表的第一夹表器和第二夹表器以及由热量表串联形成的第一测试管路和第二测试管路，第一测试管路和第二测试管路通过U形管串联并且分别通过第一夹表器和第二夹表器卡装紧固，在第一测试管路的进水管路上设置有串接的管前压力传感器和管前温度传感器，在第二测试管路的出水管路上设置有串接的管后压力传感器和管后温度传感器；

所述管前压力传感器、管前温度传感器、管后温度传感器以及管后压力传感器分别与电控系统电连接。

上述装置还包括第一流量调节阀和第一流量计、第二流量调节阀和第二流量计，第一流量调节阀与第一流量计串联、与第二流量调节阀并联安装在管后温度传感器与热水箱和冷水箱的进水端之间的管路上，第二流量调节阀与第二流量计串联连接。

上述第一测试管路和第二测试管路均是由2～6个热量表通过管道连通构成。

在上述热水箱的进水口上设置有电动热水进水阀、出水口上设置有手动热出水控制阀，热水箱内设置有热水液位计和热水温度传感器，该热水液位计和热水温度传感器与电控系统电连接。

上述热水泵的出水端设置有热电动开关控制阀和热水止回阀。

在上述冷水箱的进水口上设置有电动冷水进水阀、出水口上设置有手动冷出水控制阀，冷水箱内设置有冷水液位计和冷水温度传感器，该冷水液位计和冷水温度传感器与电控系统电连接。

上述冷水泵的出水端设置有冷电动开关控制阀和冷水止回阀。

本实用新型的热量表耐久性试验装置通过设置热水测试循环和冷水测试循环，能够实现“2400h基本耐久性试验”和“300h附加耐久性试验”，同时，可开展“4000次冷热冲击试验”，有效提高了热量表耐久性试验的检测效率和国产热量表生命周期的试验能力，此外能够同时测试多个热量表，而且自动化控制，节约人力成本，操作方便、可靠性高、使用寿命长、安全性好、检测结果精确，有力促进我国热量表制造产业的质量及产品竞争力，对提升产品计量保障能力及检验检测能力具有重要的社会意义。

附图说明

图1为实施例1的装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1