[实用新型]一种快速蒸汽发生机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及高温蒸汽制造设备领域，针对目前各种高排污高排放和隐藏隐患 安全的蒸汽锅炉提出的一种全新蒸汽系统技术方案，具体涉及一种新型高效节能环保型快 速蒸汽发生机组。

背景技术

热水蒸汽生成方式目前主要有燃料燃烧加热与电加热，燃料燃烧加热锅炉具有高 能耗、高污染、安全隐患多，作业量大、生产方式粗放等弊端。当前地球和气候环境遭受越来 越严重的污染，尤其雾霾已经严重影响人类的生产生活和人体健康，而雾霾产生的最大来 源之一就是各种锅炉。由于燃料在燃烧过程中无法完全燃烧，会向大气中排放大量的有害 粉尘或气体，严重污染环境，同时很多的高温热量随着烟囱被排放到大气中，使得很多的能 源效率没有完全发挥利用，从另一方面造成能源的浪费。

另外此类锅炉的水加热方式是存储式加热，常温水变成热水或蒸汽的时间都较 长，无法做到蒸汽热水及时生产及时使用，需要提前数小时甚至更长时间就要进行点火。在 热水或蒸汽使用过程结束前，中间过程无论是否暂停用汽都不能让锅炉熄火，而这个时候 的燃烧属于一种能源和人力资源的浪费，这种情况下无法做到对锅炉工作过程进行自动化 控制。同时在蒸汽或热水使用结束锅炉关停后，锅炉腔内仍然有大量的高温热水或蒸汽被 自然冷却而白白浪费了能源。

再则，从成本上考虑，采用燃煤的直接加热成本虽然略低，但如果加上煤炭仓储损 失和远离煤产地的运输费用，总成本也不低，而燃油燃气生物质的使用成本都很高。同时锅 炉除了本身的体积较大占地面积较大以外，燃煤等各种燃料的仓储同样需要专门的存储场 地，增加存储成本和占地成本。

同时，锅炉属于在安全上有特殊要求的特种设备范畴，明火加热，炉腔加热后产生 压力，存在爆燃风险隐患，锅炉在投产前需要进行环保评定和消防安检许可后方可。投产期 间需二十四小时专业人员守护，人工成本高。

电加热方式尽管相对方便快捷，但耗电量大，且存在漏电安全隐患。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种快速蒸汽发生机组，节约能源、无排放 污染，安全无火灾爆炸隐患、无漏电触电隐患，无水垢免维护，智能无人值守，成本低，无需 办理特种部门许可定，即时快速生成蒸汽。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种快速蒸汽发生机组，包括冷热水交换保温箱、空气/地源热泵、高温热水存储 箱、铸钢/石墨电感加热筒A和高频电感驱动器A，所述空气/地源热泵连接冷热水交换保温 箱，常温水经冷水管道连通至冷热水交换保温箱，再经热水管道连通至高温热水存储箱，然 后经热水管道连通至铸钢/石墨电感加热筒A内，铸钢/石墨电感加热筒A由铸钢/石墨筒外 缠绕导磁高温线而成，导磁高温线连接高频电感驱动器A，铸钢/石墨筒内的热水管道上开 设多个雾化喷头，铸钢/石墨电感加热筒A经蒸汽管道连通至用户端。

本实用新型进一步改进方案是，蒸汽管道先连通铸钢/石墨电感加热筒B再连通至 用户端，铸钢/石墨电感加热筒B包括铸钢/石墨筒外缠绕导磁高温线而成，导磁高温线连接 高频电感驱动器B。铸钢/石墨电感加热筒A产生的蒸汽经蒸汽管道输送至铸钢/石墨电感加 热筒B，收集保存持续加热蒸汽，不使蒸汽遇冷回凝。

本实用新型更进一步改进方案是，冷热水交换保温箱之前的冷水管道连通高频电 感驱动器A和或高频电感驱动器B，高频电感驱动器A和或高频电感驱动器B经温水管道连通 冷热水交换保温箱。高频电感驱动器A和或高频电感驱动器B运行中需要冷却降温，本申请 采用常温水对驱动器电子元件及系统进行降温保护运行，再将升温后的水送至冷热水交换 保温箱中，有效利用冷却水热能。

本实用新型更进一步改进方案是，常温水经冷水管道先连通软化水处理器后再连 通冷热水交换保温箱。水软化后消除水中Ca、Ma离子，系统设备内不会生垢。

本实用新型更进一步改进方案是，所述高温热水存储箱接热水管道溢出回流至冷 热水交换保温箱。高温热水存储箱内水位太高时回流至冷热水交换保温箱，不使热水流失。

本实用新型更进一步改进方案是，所述铸钢/石墨电感加热筒A和或铸钢/石墨电 感加热筒B的铸钢/石墨筒外包裹保温层后再缠绕导磁高温线。保湿层防止电墨筒内的热量 散发，进一步提高热能利用。