[实用新型]轴承沟道超精研机工艺时间控制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承磨加工超精研领域，尤其是一种涉及轴承沟道超精机中交流电机、油泵、上料机控制的轴承沟道超精研机工艺时间控制器。

背景技术

在深沟球轴承的生产中，轴承内圈的滚道经过精磨后，为了改善其圆度和粗糙度，需要进行超精研加工，内圈沟道的超精研加工在型号为3MZ401G机床上进行。本机采用凸轮机械来完成自动循环动作：上料→工件到位→油石到位超精加工→油石抬起→下料→上料，采用全平衡空间摆动机械。机床的四个摆头用二组电机驱动可形成异步摆动，消除了机床的共振现象；摆头和滚轴各用2只0.75KW变频器来调节交流电机转速，达到摆头频率与滚轴之间有一个合理的速度进行超精加工；电气控制系统全部安装在机床身上，整个电气系统由电气箱、电开关板、操纵按钮板及变频调速器四部分组成。在超精过程中，油石到位后超精加工的持续时间对产品质量的影响是至关重要的，超精时间过长，则超掉的余量过多，使得套圈滚道的曲率加大，影响装配后轴承的稳定性；超精时间过短，则超掉的余量欠多，精磨留下的砂轮花没有超掉，成品后轴承振动噪音增大。因此超精时间的控制极其重要。按图4原电气原理图，超精时间由两个时间继电器Js1、Js2来控制，但该继电器工作欠稳定，且容易损坏，图4中的八个电磁继电器（1J-8J）也很容易损坏，时常短时间就需多次更换，平均2-3个月换一遍，更为槽糕的是，操作人员有时为了追求产量，隨意调整时间继电器Js1、Js2，使超精时间无法保证，这样使得轴承内外套圈滚道超精后质量不稳定，影响成品的质量，频繁更换易损件影响产品产量，且增加生产成本。为此，有待对该3MZ401G型超精研机的电气系统进行了改进。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种轴承沟道超精研机工艺时间控制器，使其解决现有3MZ401G型超精研机的电气控制稳定性欠佳、易损坏、维护成本高的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

该轴承沟道超精研机工艺时间控制器是用于控制轴承沟道超精研机中四个交流电机，以及油泵、上料机的工作时间，其中两个交流电机对应控制摆头的左摆、右摆，另两个交流电机对应控制滚轴的左滚、右滚。其结构要点在于该轴承沟道超精研机工艺时间控制器包括第一主电路、第二主电路、控制芯片，所述第一主电路连接油泵、上料机，且第一主电路与油泵之间的回路及第一主电路与上料机之间的回路均设置固态继电器和热过载断路器；所述第一主电路与第二主电路之间通过断路器相连，第二主电路连接控制变压器及呈并联设置的四个所述交流电机，且第二主电路与每个交流电机之间的回路设置变频器；所述控制芯片为可编程控制器，可编程控制器的输出端连接所述变频器和所述固态继电器，可编程控制器的输入端连接开关电路，开关电路连接所述第一主电路、第二主电路。通过该种结构，相比原3MZ401G型号的超精研机电气控制部分，将原电磁继电器、时间继电器均通过可编程控制器的功能集成实现，不仅节能、故障率低，降低维护成本，且无继电器，原交流接触器改为固态继电器，从而不会出现粘点、接触不良的现象，提高了电气控制部分的可靠性，继而提高了轴承沟道超精研机的工作稳定性和可靠性。除此以外，采用可编程控制器设定超精工艺时间，有效防止操作人员随意更改超精时间，粗超和精超控制时间准确，保证产品质量。

所述第一主电路、开关电路中各自均设置断路器。通过设置断路器，起到电路保护。

所述开关电路中设有急停开关和行程开关，行程开关均为非接触式接近开关。采用非接触式接近开关，提高工作可靠性，减少故障。

本实用新型结构相对简单，超精研工艺时间控制可靠，有效解决了现有3MZ401G型号的轴承沟道超精研机电气元件易损坏、更换维护成本高、费时费力的问题，提高了产品质量和生产效率。适合作为3MZ401G型号的轴承沟道超精研机中电气控制的改进使用。

附图说明

图1是本实用新型的电气原理示意图。

图2是本实用新型的第一主电路示意图。

图3是本实用新型的第二主电路示意图。

图4是现有型号为3MZ401G的轴承沟道超精研机的电气原理图。

图5是现有型号为3MZ401G的轴承沟道超精研机的第一主电路示意图。

图6是现有型号为3MZ401G的轴承沟道超精研机的第二主电路示意图。

以上附图中，FR1、FR2为热过载断路器，SSR1、SSR2为固态继电器，G1-G5为变频器，D1-D4为交流电机，QF1-QF6为断路器，JBK3-160为控制变压器，me为工作灯，SB1为急停开关。