[实用新型]一种自锁式穿索机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及后张法预应力混泥土梁工程施工领域，具体涉及一种自锁式穿索机。

【背景技术】

随着我国国民经济的高速发展，大量铁路和公路桥梁待建。尤其是在环境条件恶劣的地方，大跨径桥梁成为主导。而这些大型结构中都需要使用预应力混凝土钢绞线，且在使用预应力混凝土钢绞线时，一般均采用后张法。即需要在预留管道中穿入预应力钢绞线。而现有的穿索机，大多是对滚轮施加正压力，使其形成正压摩擦力，从而使钢索线运动，这种设计虽然可以拉伸钢绞线，但是很难对钢绞线进行运动中固定，在索体的传送过程中容易出现松动甚至是打滑，效率低下，不能满足实际生产的需要。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种多构件同时挤压的摩擦力较大，穿索效果较好的穿索机，可以在运动中固定钢绞线，解决了在传送过程中索体容易出现松动打滑甚至是回缩，提高穿索效率。

该穿索机在钢绞线穿锁的运行中同时能够固定钢绞线，避免钢绞线回缩，以提高穿锁效力。

一种自锁式穿索机，包括外壳导轨10、若干个弹性U型构件1、驱动部分和控制变形部分，所述的弹性U型构件1的自由端与外壳导轨10连接，弹性U型构件1间隔分布在外壳导轨10上，弹性U型构件1能够沿着外壳导轨10的导轨槽移动，所述驱动部分的动力输出部分与弹性U型构件1连接，该动力输出部分驱动弹性U型构件1沿着外壳导轨10移动；沿着弹性U型构件1的移动线路，外壳导轨10上开设有进索口8和出索口9；所述的控制变形部分包括伸缩器3和变厚度挡板2，在外壳导轨10的两侧均固定设置有变厚度挡板(2)，变厚度挡板2的工作面朝向外壳导轨10设置，变厚度挡板2对称设置在进索口8和出索口9之间的两侧，所述弹性U型构件1的两个侧壁的中心位置上各设置一个伸缩器3，伸缩器(3)同轴设置，伸缩器3的一端与弹性U型构件1的侧壁垂直固定连接，伸缩器3的另一端朝向变厚度挡板2设置。

所述的弹性U型构件1的两个自由端上均设置有滚轮6，弹性U型构件1通过滚轮6与外壳导轨连接，滚轮6设置在所述的外壳导轨10的导轨槽内。

所述的弹性U型构件1的底部固定设置有条形齿轮5，所述的驱动部分的动力输出部分为齿轮带11，所述的条形齿轮5与齿轮带11相啮合，沿着外壳导轨10，齿轮带11设置在弹性U型构件1移动线路范围的内侧，使齿轮带11驱动弹性U型构件1沿着外壳导轨10移动。

所述的驱动部分包括电动机15和惰轮121，所述的电动机15固定设置，电动机15的传动轴上连接有传动轮，所述的惰轮121的转轴固定设置，所述的齿轮带11绕设在传动轮和惰轮121上。

所述的变厚度挡板2为中部厚度大于两边厚度的板件，其厚度从中部向两边递减，变厚度挡板2的工作面为光滑曲面。

所述的伸缩器3的自由端固定设置有球头状的端头，伸缩器3通过该球头状端头与变厚度挡板2的工作面接触。

所述的伸缩器3上套设有弹簧，伸缩器3的自由端套有球头状的端头，所述的球头状的端头上与球头相对的一端开设有盲孔，伸缩器3的自由端伸入该盲孔内，所述的弹簧的一端与所述的弹性U型构件1的侧壁连接，弹簧的另一端与球头状的端头上与球头相对的一端连接，所述的伸缩器3的自由端的端头所述盲孔的底部不接触，伸缩器3的自由端的端头与盲孔底部之间的距离大于所述的变厚度挡板2的厚度差，伸缩器3通过该球头状端头与变厚度挡板2的边厚度曲面接触。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的自锁式穿索机在穿索时，将预应力钢绞线从进索口穿入、出索口穿出，预应力钢绞线处于进索口与出索口之间的部分设置在在弹性U型构件的U形槽内，弹性U型构件在驱动部分的驱动下沿着外壳导轨移动，当弹性U型构件移动至变厚度挡板处时，弹性U型构件上固定设置的伸缩器的自由端与变厚度挡板的变厚度曲面接触，随着变厚度挡板的厚度的增大，伸缩器沿着其轴向发生位移并向弹性U型构件一侧移动，伸缩器使弹性U型构件的侧壁发生弹性变形，弹性U型构件侧壁变形后，弹性U型构件将其U形槽内设置的预应力钢绞线夹紧，随着弹性U型构件的移动，伸缩器的自由端离开变厚度挡板的变厚度曲面，伸缩器对弹性U型构件侧壁的挤压力去除，弹性U型构件弹性变形恢复，弹性U型构件对预应力钢绞线的夹紧力去除，随着若干个间隔设置在外壳导轨上的弹性U型构件的移动，能够实现对预应力钢绞线的连续送进。

本实用新型的自锁式穿索机较普通穿索机的优点在于可以在预应力钢绞线穿索的运行中同时固定预应力钢绞线，避免预应力钢绞线的回缩，提高穿索效力，并且传力明确，结构简单。