[实用新型]一种燃烧器热交换器总成

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种燃烧器热交换器总成。

背景技术：

燃烧器热交换器总成是将燃烧器与热交换器合二为一组装在一起。目前，该种结构的热交换器内的吸热管是由多根管子并联组成的，且吸热管采用的是圆管。具有如下缺陷：一是，多根管子并联，结构复杂，组装难度高，工作效率低；二是，圆管与烟气之间的接触面积小，影响吸热效果。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、吸热效果好、热效率高的燃烧器热交换器总成。

本实用新型是这样实现的：

一种燃烧器热交换器总成，包括有壳体，在壳体一端的端盖上连接有进气通道，在壳体内设置有由一根吸热管螺旋设置形成的吸热结构，吸热管的两端分别为进水口与出水口，在吸热结构内设置有燃烧器，燃烧器与进气通道连通，在吸热结构远离进气通道的一端设置有隔板，在吸热结构的吸热管的管体与管体之间、吸热结构靠近端盖的一端与端盖之间形成有烟气通道，在壳体内腔远离进气通道的一端设置有烟气聚集区，且在壳体上设置有出气通道，出气通道连通烟气聚集区、烟气通道，气体从进气通道进入，由燃烧器燃烧产生的烟气经过吸热结构吸热通过烟气通道进入烟气聚集区，并通过出气通道向外排出。

在上述技术方案中，所述吸热管为扁管。

在上述技术方案中，所述壳体的底部设置有冷凝水排水口。

在上述技术方案中，所述吸热结构通过支架与端盖连接。

在上述技术方案中，所述支架为U形支架，设置有两个，封闭端连接吸热结构远离端盖的一端，开口端固定在端盖上。

在上述技术方案中，所述吸热结构外套装有筒状的罩壳。

在上述技术方案中，所述端盖内壁上向内设置有凸柱，罩壳的一端插设在该凸柱上，另一端插设在壳体内壁的另一端上。

在上述技术方案中，所述吸热管的出水口与进水口伸出罩壳外设置在壳体上。

在上述技术方案中，所述吸热结构的相邻的管体与管体之间的间隙为1±0.05mm。

在上述技术方案中，所述燃烧器包括有一端封闭的筒体，在筒体的侧壁上布满有小孔，在筒体的另一端设置有带有导流片的盖子，筒体内腔通过导流片与进气通道连通。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型将燃烧器燃烧产生的烟气通过吸热结构的吸热管进行吸热，有利于降低烟气的温度，减少有害气体的产生，环保；

2、本实用新型的吸热结构由一根吸热管螺旋设置形成，结构紧凑，利于成型；

3、本实用新型吸热管为扁管，与烟气接触面积大，且烟气从管体与管体之间的烟气通道向外排出，烟气与吸热管的接触时间也长，吸热效果好，热效率高。

附图说明：

图1是本实用新型的使用状态下的立体示意图之一；

图2是本实用新型的使用状态下的立体示意图之二；

图3是本实用新型的壳体的底部朝上设置时的立体示意图；

图4是本实用新型的主视图；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是本实用新型的左视图；

图7是图6的B-B剖视图；

图8是本实用新型的壳体拆卸后的示意图；

图9是本实用新型的吸热结构的示意图。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—9：

一种燃烧器热交换器总成，包括有壳体1，在壳体1一端的端盖2上连接有进气通道3，在壳体1内设置有由一根吸热管4螺旋设置形成的吸热结构5，吸热管4的两端分别为进水口6与出水口7，在吸热结构5内设置有燃烧器，燃烧器与进气通道3连通，在吸热结构5远离进气通道3的一端设置有隔板8，隔板8通过隔板8的外边沿卡设在吸热结构5的管体与管体之间的间隙进行固定。

在吸热结构5的吸热管4的管体与管体之间、吸热结构5靠近端盖2的一端与端盖2之间形成有烟气通道，在壳体内腔远离进气通道3的一端设置有烟气聚集区9，且在壳体1上设置有出气通道10，出气通道10连通烟气聚集区9、烟气通道，气体从进气通道3进入，由燃烧器燃烧产生的烟气经过吸热结构5吸热通过烟气通道进入烟气聚集区9，并通过出气通道10向外排出。本实用新型的出气通道10位于壳体外壁上。

在上述技术方案中，所述吸热管4为扁管。扁管与烟气之间的接触面积大，提高热效率。

在上述技术方案中，所述壳体1的底部设置有冷凝水排水口11，烟气在降温后会产生冷凝水，这些冷凝水通过冷凝水排水口11向外排出。