[实用新型]削笔器用刀架

说明书

技术领域

本实用新型属于削笔器技术领域，特别是涉及一种削笔器用刀架。

背景技术

目前，现有技术的削笔器用刀架排出断芯的方式有两种，一种是直接通过刀具打碎后排 出，另一种是从刀架的侧面排出。但前者在使用时，一旦出现断芯，刀具的阻力较大，如在 手动削笔器上使用时，一般的使用者转动比较吃力，容易出现卡死的情况，刀具磨损也较严 重，而如在电动削笔器上使用时，一般出现断芯，不但刀具磨损也较严重，而且电机的能耗 急剧升高，使得电池更换较频繁；而后者在使用时，如在手动削笔器上使用，则只能向一个 方向转动时才能排出断芯，而向反方向转动时也容易出现卡死的情况，如在电动削笔器上使 用，则在断芯完全排出之前，刀具对断芯仍然存在切削的动作，刀具仍然存在容易磨损的情 况。因此现有技术的削笔器用刀架存在断芯排出较麻烦，影响刀具使用寿命及通用性较差的 问题

实用新型内容

本实用新型针对以上问题提供一种断芯排出较顺利、不影响刀具使用寿命及通用性较好 的削笔器用刀架。

本实用新型解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的削笔器用刀架， 它包括刀架本体，所述刀架本体的一侧设有刀具，所述刀架本体上设有锥形的削笔孔，削笔 孔近刀具的内壁上设有削笔口，所述削笔孔下方的刀架本体上设有开口，所述的开口位于刀 架本体上与刀具相对的另一侧位置处。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于削笔孔下方的刀架本体上设有开口， 所述的开口位于刀架本体上与刀具相对的另一侧位置处，则在使用过程中，一旦出现断芯的 情况，在刀架转动的离心力的作用下，断芯极易从刀架上与刀具相反方向的开口掉落，使得 断芯对刀具的影响较小，不影响刀具的正常使用寿命，断芯也较容易排出，并且刀架无任朝 哪个方向转动均不影响断芯的正常掉落，故即可在手动削笔器上使用，也可在电动削笔器上 使用，通用性较好，同时在电动削笔器上使用时，可有效地节省电池电量的损耗，进而延长 电动削笔器的使用寿命。故本实用新型具有断芯排出较顺利、不影响刀具使用寿命及通用性 较好的特点。

作为改进，所述开口内滑动连接有阻笔块，所述阻笔块上下滑动，且阻笔块位于削笔孔 的正下方，所述刀架本体的下端设有调节孔，调节孔位于阻笔块的正下方；则阻笔块设置后， 使得刀架可在具有调节笔芯粗细的削笔器上使用，进而使得本实用新型的通用性更好。

作为再进一步改进，所述调节孔为半圆形孔；则半圆形孔保证使用效果的前提下，使得 刀架的强度更好，进而延长刀架的使用寿命。

作为进一步改进，所述开口两侧的内壁上均设有导轨，所述阻笔块的两侧设有与导轨配 合的导向槽；则导轨设置后，使得阻笔块滑动更加稳定性，且方向性也更好，阻笔块更不易 与其它零部件出现干涉的情况，进一步提高本实用新型的使用稳定性。

作为再进一步改进，所述导轨与刀具的轴线平行；则这样设置后，无任阻笔块滑动到那 个位置均不会影响到刀具的正常工作，进而使得本实用新型的使用可靠性更高。

作为再进一步改进，所述开口处插接有阻笔块的限位块，所述开口两侧内壁上导轨的长 度不同，且导轨的下端与开口下壁之间均留有间距，所述阻笔块的长度小于等于导轨的下端 与开口下壁之间最小的间距，所述限位块位于导轨的下方，且限位块上设有与导轨一一对应 的凸起，凸起与导向槽滑动配合，所述凸起的上端面与各自对应导轨的下端面贴合；则限位 块设置后，组装时，先将阻笔块通过导轨下端与开口下壁之间的间隙处装配到导轨上，随后 将阻笔块向上推动至导轨下端从阻笔块下方露出，最后将限位块插接到导轨下端与开口下壁 之间的间隙处即可，此时限位块上的凸起与导轨一一对应，阻笔块可以在凸起和导轨上滑动， 组装不需要专门的工具，故组装较方便，可近一步提高工人的组装效率，从而降低本实用新 型的生产成本；而导轨的长度不同后，使得阻笔块滑动的时候，阻笔块一侧先到达一侧的导 轨与凸起的贴合处，而此时阻笔块另一侧还完全在导轨或凸起上，这样使得阻笔块滑动更加 顺畅，从而进一步提高本实用新型的使用可靠性。

作为更进一步改进，所述限位块上其中一个的凸起的长度小于阻笔块长度；则这样设置 后，当阻笔块滑动到与限位块贴合后，其中一个导轨与凸起的贴合处仍然位于阻笔块的导向 槽内，从而进一步提高阻笔块滑动的灵敏度，使得本实用新型的灵敏度和使用可靠性更高。

附图说明

图1为本实用新型削笔器用刀架的结构示意图。