[实用新型]基于PLC控制的自动检测定薄厚装置

说明书

技术领域

本实用新型属于防水卷材加工领域，具体涉及基于PLC控制的自动检测定薄厚装置。

背景技术

防水卷材在制作过程中，由于生产需要的不同，对防水卷材厚度的要求也不同。传统防水卷材的生产设备通常由两个固定辊确定防水卷材的厚度，因此生产出的防水卷材的厚度都是定值，需要变化厚度时，需要人为调节两个固定辊之间的距离，不仅耽误生产效率，且操作难度大。

发明内容

本实用新型为解决现有技术问题，提供了一种便于控制、可自动检测并调节防水卷材薄厚的装置。

本实用新型采用的技术方案为：基于PLC控制的自动检测定薄厚装置，包括机架、控制器、位于机架上的定型组件和检测组件；所述定型组件包括由上定型辊和下定型辊构成的定型辊组，下定型辊与机架固定连接；上定型辊两端分别设有可使其上下调动的驱动装置。

进一步地，所述驱动装置包括滚珠丝杠、步进电机；所述上定型辊的辊轴借助滑块与机架上的滑轨构成滑动连接，滚珠丝杠上的滚动轴承与滑块固定连接，步进电机借助减速机与滚珠丝杠相连；所述上定型辊和下定型辊的辊轴分别与第一驱动电机和第二驱动电机相连，且第一驱动电机固定在滑块上，第二驱动电机固定在机架上。

进一步地，所述检测组件包括检测辊组、与控制器电连的电阻尺，所述检测辊组由上检测辊和下检测辊构成，所述下检测辊固定在机架上，上检测辊与机架活动连接；所述电阻尺固定在机架上，且电阻尺的分压器滑杆的外端与上检测辊的辊轴相连。

进一步地，所述控制器为PLC控制器。

进一步地，所述上检测辊一侧还设有刮刀，刮刀包括刀片和轴型刀架，所述刀片与上检测辊平行相切，刀架借助连接杆和弹簧与机架构成弹性连接。

进一步地，所述定型组件和检测组件之间还设有展平辊组，展平辊组由固定在机架上的上展平辊和下展平辊组成。

本实用新型的有益效果为：本实用新型实现了根据需要自动检测、自动调节防水卷材薄厚的功能，极大的提高了产品质量和生产效率。

刮刀可有效去除防水卷材上附着的异物，保证防水卷材的干净、平整。展平辊组设计可起到辅助展平防水卷材的作用，保证防水卷材不起褶皱、平整光滑，同时有利于检测辊检测防水卷材薄厚的准确性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中1代表机架、2代表上定型辊、3代表下定型辊、4代表步进电机、5代表滚珠丝杠、6代表滑块、7代表滑轨、8代表第二驱动电机、9代表电阻尺、10代表上检测辊、11代表下检测辊、12代表刀片、13代表刀架、14代表连接杆、15代表弹簧、16代表上展平辊、17代表下展平辊、18代表水平架、19代表气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明

如图1所示，基于PLC控制的自动检测定薄厚装置，包括机架1、PLC控制器、位于机架1上的定型组件、展平辊组和检测组件；定型组件包括由上定型辊2和下定型辊3构成的定型辊组，下定型辊3与机架1固定连接；上定型辊2两端分别设有可使其上下调动的驱动装置。驱动装置包括滚珠丝杠5、步进电机4；上定型辊2的辊轴借助滑块6与机架1上的滑轨7构成滑动连接，滚珠丝杠5上的滚动轴承与滑块6固定连接，步进电机4借助减速机与滚珠丝杠5相连；所述上定型辊2和下定型辊3的辊轴分别与第一驱动电机和第二驱动电机8相连，且第一驱动电机固定在滑块6上，第二驱动电机8固定在机架1上。

检测组件包括检测辊组、与控制器电连的电阻尺9，检测辊组由上检测辊10和下检测辊11构成，下检测辊11固定在机架1上，上检测辊10与机架1活动连接；所述电阻尺9固定在机架1上，且电阻尺9的分压器滑杆的外端与上检测辊10的辊轴相连。上检测辊10一侧还设有刮刀，刮刀包括刀片12和轴型刀架13，刀片12与上检测辊10平行相切，刀架13借助连接杆14和弹簧15与机架1构成弹性连接。

展平辊组由位于机架1上的上展平辊16和下展平辊17组成。

所述上展平辊16借助水平架18及转轴与机架构成活动连接，下展平辊17固定在机架上，水平架18另一端与固定在机架1上的气缸19相连。