[实用新型]一种泵阀铸件径向侧孔钻模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻模，具体涉及一种泵阀铸件径向侧孔钻模。

背景技术

如附图1所述的零件，其材料为铸铁。其参数要求需要在泵阀铸件上的三个轴向孔A处，各加工一个与所述轴向孔A相通的径向孔B，并且要求径向孔B的中心线与轴向孔A底部距离保证所需尺寸。尤其精度高，在加工的时候容易出现废件降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便，加工精度高，生产效率高的一种泵阀铸件径向侧孔钻模。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种泵阀铸件径向侧孔钻模，其包括底座和固定设置于所述底座上的支撑板，所述支撑板的顶部设置有定位板，所述定位板上开设有竖直向下的定位孔，所述支撑板的中心孔通过轴承安装有转板，所述转板背向支撑板的一侧设置有用于对工件限位的凸缘和销孔，所述转板的中心设置有定位销，所述定位销上套设有压板，所述定位销的两端设置有压紧螺栓。

作为本实用新型进一步的改进，所述凸缘所在面到定位孔中线的距离恒定。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

利用本实用新型所提供的径向侧孔钻模通过凸缘和销孔对工件定位，可以精准的进行径向侧孔的加工，具备结构简单、使用方便、加工精度高的特点，有效降低了劳动强度和提高了生产效率。

附图说明

附图1为工件的结构示意图；

附图2为本实用新型结构示意图；

附图3为A-A剖视图；

附图4为本实用新型的加工状态示意图；

在附图中：

1底座、2支撑板、3定位板、301定位孔、4轴承、5转板、501凸缘、6插销、7定位销、8压紧螺栓、9压板、100工件。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如附图2、3和4所示，一种泵阀铸件径向侧孔钻模，其包括底座1和固定设置于所述底座1上的支撑板2，所述支撑板2上设置有限位孔，所述支撑板2的顶部设置有定位板3，所述定位板3上开设有竖直向下的定位孔301，所述支撑板2的中心孔通过轴承4安装有转板5，所述转板5背向支撑板2的一侧设置有用于对工件限位的凸缘501和销孔，所述转板5的中心设置有定位销7，所述定位销7上套设有压板9，所述定位销7的两端设置有压紧螺栓8。

本实用新型的所述凸缘501所在面到定位孔301中线的距离恒定，可以保证径向孔B的中心线与轴向孔A底部距离满足要求。

本实用新型的使用方法如下：

首先将工件100套设在定位销7上，转动工件使销孔和工件上的轴向孔A以及支撑板2上的限位孔对齐，插入插销6，使工件100、转板5和支撑板2相对固定，此时，钻头穿过定位孔301直接对工件100钻孔，由于凸缘501所在面到定位孔301中线的距离恒定，因此可以保证径向孔与轴向孔A底部的距离满足要求。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。