[实用新型]一种材料剪断模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种材料剪断模具。

背景技术

在工业生产中原材料切断大多采用锯床或大型冲床进行剪断，其端口面成不平整及变形。滑动切断模具，不仅解决了原材料切断的断面变形及端面平整，而且保证了落料长度的尺寸控制，解决了成批量生产中材料长短与原材料浪费的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种端口面平整不变形，材料切断速度快，减少人工劳动力的材料剪断模具。

本实用新型是通过下列技术方案来解决：包括冲压机、模块，其中模块纵向槽内设有由弹簧支撑的滑块，滑块槽内置有带孔的前模芯，横向槽内置有带孔的后模芯，通过带孔的垫块和挡板与前模芯紧密配合，且前模芯的孔与后模芯和挡板的孔相通并孔径相同。

进一步地，在模块前端设有支架，由支架支撑一定位螺杆与前模芯孔中的材料配合。

进一步地，所述后模芯下端设有出气孔和进气孔。

本实用新型的有益效果是在材料切断中控制成批材料生产时长度控制在0.01毫米—0.001毫米，端口面平整不变形，材料切断速度快，减少人工劳动力，节约材料，提高产量。

附图说明

图1为实用新型实施例整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，该实施例包括冲压机、模块9、棒料3，其中模块9纵向槽内设有由弹簧1支撑的滑块8，滑块8槽内置有带孔的前模芯2，横向槽内置有带孔的后模芯4，通过带孔的垫块5和挡板6与前模芯2紧密配合，且前模芯2的孔与后模芯4和挡板6的孔相通并孔径相同。在模块9前端设有支架10，由支架10支撑一定位螺杆11与前模芯2孔中的棒料配合。所述后模芯4下端设有出气孔12和进气孔13。

通过垫块5把后模芯4与前模芯2接触，挡板6由螺栓固定在模块9上防止后模芯4与垫块5脱落。通过冲压机作用使滑块8的上下快速运动，使前模芯2与后模芯4错位将材料3剪断，由于棒料3剪断后被前模芯2包含着，从而使材料3剪断后外形不变形，断面平整。后模芯4下设有出气孔13和进气孔12，进气孔12与气泵连接。后模芯4通过螺栓7固定以防止出气孔13与进气孔12错位。前模芯2的孔在活动到出气孔13处时，通过气压快速将前模芯2内切断的材料吹出前模芯2，滑块8通过弹簧1复位，定位螺杆11由支架10通过螺栓固定在模块9上。材料3进入前模芯2后被定位螺杆11顶住。材料3被剪断后继续从后模芯4进入前模芯2。