[实用新型]一种电子传感静音泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及补气气泵技术，特别是一种低噪音的电子传感自动补气 泵。

背景技术

现有技术中的充气床在使用的过程中比较容易发生漏气，使其使用性能 大为降低，因而对于此类产品补气的装置就得到了广泛的应用，现有的技术 中在漏气的时候，需要再启动气压泵，会带来很大的噪音，使用不便等问题， 因而就出现了补气泵作为其补气的气源，但是现有技术的补气泵在工作时会 产生震动，在密闭的空间中震动产生噪音，使用起来很不方便。另外目前市 场上的补气产品需要手动的调整其补气状态，不够智能化。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，根据本实用新型的实施例，希望提供一种噪 音很低的电子传感静音泵。

根据实施例，本实用新型提供的一种电子传感静音泵，安置在充气体内， 其特征是，包括气泵壳体以及设置气泵壳体内的补气室、消音室、电路板、 第一软管和第二软管，电路板上具有压力感应器；补气室由补气外壳和补气 泵构成，补气泵设在补气外壳内，补气外壳上设置有进气口和出气口；和补 气室并排设置的消音室内设有消音介质和消音室出口，前述补气外壳上的出 气口接入消音室；补气外壳与气泵壳体之间设有隔板，并由橡胶脚垫连接； 在气泵壳体上设有进气口和压力感应口，第一软管的一端连接于压力感应口， 另一端连接于电路板的压力感应器上；第二软管的一端连接进气口，另一端 连接于消音室出口；在进气口的外部连接有第三软管；

当压力感应器感应到充气体漏气时，电路板控制补气泵开始工作，气体 从补气外壳上的出气口出来，进入消音室，经过消音介质和消音室出口通过 第二软管进入到进气口，再通过第三软管进入到充气体；

当压力感应器感应到充气体的气压达到电路板所设定的气压值时，电路 板控制补气泵停止工作，补气结束。

根据一个实施例，本实用新型前述电子传感静音泵中，气泵壳体具有气 泵外盖，气泵外盖上设置有控制按键，控制按键和电路板相连接。

根据一个实施例，本实用新型前述电子传感静音泵中，补气室内设置有 振荡器。

相对于现有技术，本实用新型电路板上设置好的程序将记忆住使用者最 后一次对充气产品充气的气压值，当充气体发生漏气时，补气泵开始工作， 气体从进气口进入到补气室内部后经过消音介质的消音，再从出气口出来经 过气泵壳体上的出气口进入充气体内部，直到补气至电路板上的程序所记忆 的压力状态。这里补气室作为整个补气泵内气体流通的动力源，而其内的振 荡器的震荡作用带动补气室震动，从而压缩和震荡气体，实现气体的抽进。 在进气口的外部连接有第三软管进一步的起到了消音作用。

在消音室和泵壳之间还设有橡胶脚垫。当气泵开始工作的时候，泵壳和 消音室产生震动，设于二者之间的橡胶脚垫的弹性变形把大部分的震动吸收， 也就降低了补气泵的工作噪音。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于，通过消音室和消音棉以及消 音软管的三重作用，使得补气泵在工作过程中的噪音降到最小。采用电子式 压力感应机构使得补气过程更加的智能化，受外界环境的影响程度较小。

附图说明

图1为显示本实用新型的外观立体图。

图2为显示本实用新型的俯视图。

图3为显示本实用新型的仰视图。

图4为图3A处的放大示意图。

图5为显示本产品的爆炸示意图。

图6为去掉上盖后的俯视图。

图7为补气装置的示意图。

图8为显示本实用新型补气过程的示意图。

其中：1为按键；2为气泵外盖；3为气泵壳体；4为第一软管；5为电路 板；6为第二软管；7为第三软管；8为补气外壳；9为补气泵；10为消音棉； 11为补气壳盖；12为隔板；13为橡胶脚垫。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。这些实施例应理 解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了 本实用新型记载的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动 或修改，这些等效变化和修改同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。