[实用新型]陶瓷恒温散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，特别是一种陶瓷恒温散热器。

背景技术

传统的供暖热源一般为烧煤，然后经过供水管，对家庭中的暖气片进行供暖。家庭中的供暖源一般以锅炉、管道、壁挂炉为热源，经过长管道对其进行集中供暖。对于中国而言，北方的供暖方式和南方的供暖不同，北方的供暖方式一般为集中式供暖，而南方没有集中供暖，是依靠单独的空调独自供暖。

对于北方的供暖而言，有以下不足之处：

1、不论是墙体暖气片供暖还是地暖式供暖，供暖时间要受到政府部门的统一管理，不能根据自己的需求而设定开关时间；

2、在集体供暖时，要燃烧大量的煤炭，不论对气候变暖还是环境污染，都造成严重的影响；

3、每季度所缴纳的费用很高，浪费资源；

4、当暖气管道损坏时，维修不便，需要找专业人员来进行维修，带来很多不便；

5、当更换新住房时，原来住房的采暖装置不方便带走，进而将搁置浪费，需要购买新的采暖装置。

对于南方的供暖而言，有以下不足之处：

1、南方一般没有集中供暖的方式，但是随着气候变暖，加上南方海水较多，造成冬天阴冷潮湿，在冬季时，南方的温度与北方的温度差不多，而且更湿冷；

2、南方的供暖一般由两种方式：空调和电散热器，不论是空调还是电散热器，耗电量都很大，而且空调和电散热器达不到环境制热的需求。

所以有必要找到一种方式来改变热源，找到一种新的能源方式来解决此问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种陶瓷恒温散热器，有效的解决了传统的供暖热源能耗高，达不到环境制热需求的问题。

其解决的技术方案是，包括多组散热器，每组散热器经多个竖向的暖气柱连接而成，暖气柱内设有管状的过线管，过线管内设有管状PTC陶瓷发热管，每个过线管内的PTC陶瓷管的下端相连，散热器的一侧设有插头。

陶瓷恒温散热器的制造方法，包括以下程序：

1、散热器铝型材的基本流程：下料、去毛刺。

2、散热器过线管的基本流程：下料、修口。

3、散热器铜联箱管的基本流程：下料、钻翻孔、去毛刺、焊接丝、抛光。

4、生产圆柱形PTC陶瓷发热管的模具，该模具结构外形需要自主定制，模具材质可以为银、铜、铝中的一种，PTC陶瓷发热管模具的结构为：上半圆模具和下半模具经连接片连接，构成上半圆模具和下半圆模具之间留有凹槽且上半圆模具、连接片、下半圆模具三者组成一个完整圆轮廓的结构，与连接片对应的另一端设有开口。

5、把PTC陶瓷发热片从开口处安装到上半圆模具和下半圆模具中间的凹槽内，凹槽与PTC陶瓷发热片紧密贴合。

6、通过恒温接电技术，用704硅胶在开口处对PTC陶瓷发热片进行填充粘贴，然后形成圆柱形PTC陶瓷发热管。

7、待PTC陶瓷发热管在柱形模具中固定完毕后，把模具经过胀管技术装入过线管内。

8、然后对散热器的铝型材、过线管、铜联箱管进行组装、焊接、打压、表面处理、喷涂、检验、包装、入库等工艺流程。

本实用新型结构巧妙，不受采暖时间的限制，随时即可供暖，供暖时间自由把控，节省大量能源，以陶瓷为介质，采用终端加热片的形式，达到独立采暖、行为节省的目的。附图说明

图1为本实用新型立体图示意图。

图2为本实用新型主视图示意图。

图3为本实用新型图1中A处放大图。

图4为本实用新型内部结构示意图。

图5为本实用新型模具剖视图示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图5给出，本实用新型包括多组散热器1，每组散热器1经多个竖向的暖气柱2连接而成，暖气柱2内设有管状的过线管3，过线管3内设有管状PTC陶瓷发热管4，每个过线管3内的PTC陶瓷管4的下端相连，散热器1的一侧设有插头5。

所述的管状PTC陶瓷发热管3外包裹有与过线管3贴紧的模具6，模具6包括上半圆模具7和下半圆模具8，上半圆模具7和下半模具8经连接片9连接，构成上半圆模具7和下半圆模具8之间留有凹槽10且上半圆模具7、连接片9、下半圆模具8三者组成一个完整圆轮廓的结构，与连接片9对应的另一端设有开口11。

所述的上半圆模具7和下半圆模具8为实心结构。

所述的插头5置于散热器1的下角处。