[实用新型]新型全自动球形石墨超微球化粉碎生产线

权利要求书

1.新型全自动球形石墨超微球化粉碎生产线，其特征在于：包括用于将石墨分级分段粉碎研磨的研磨机构、与研磨机构相连的用于将研磨机构粉碎研磨后的石墨进行进一步整形球化并分离的球化分离机构、与球化分离机构相连的用于将整形球化后的石墨进行除尘除杂的回收机构以及用于控制研磨机构、球化分离机构、回收机构的控制系统，所述研磨机构上分别设有用于检测石墨进入研磨机构腔体内的检测元件以及用于计算研磨周期的计时元件，所述检测元件与计时元件均与控制系统信号连接，所述研磨机构、球化分离机构及回收机构设置为多个，单个研磨机构、球化分离机构及回收机构顺序串联成独立支路，相邻两独立支路之间串联，所述控制系统接设有多个用于处理独立支路信号的处理单元，所述处理单元接收独立支路中检测元件的检测信号后，发送驱动信号给研磨机构，研磨机构对研磨腔内的石墨分段粉碎研磨，研磨周期完成后，计时元件发送计时信号给处理单元，处理单元分别给球化分离机构及回收机构发送驱动信号。

2.根据权利要求1所述的新型全自动球形石墨超微球化粉碎生产线，其特征在于：所述处理单元包括用于接收检测元件检测信号以及计时元件周期信号的信号接收器、用于将检测信号及计时信号进行处理转换的CPU以及用于接收CPU信号并将信号传递给研磨机构、球化分离机构、回收机构的信号发送器，所述信号接收器与信号发送器均与CPU电连接。

3.根据权利要求1所述的新型全自动球形石墨超微球化粉碎生产线，其特征在于：研磨机构包括一设有进料口及出料口的研磨箱，所述研磨箱内壁上分别设有粗磨齿及细磨齿，在研磨箱腔体内分别设有与粗磨齿及细磨齿结合中间形成第一研磨区、第二研磨区的用于石墨粗磨的第一研磨装置以及用于石墨半粗磨的第二研磨装置，所述第二研磨装置位于第一研磨装置之上，第一研磨装置与第二研磨装置上设有传动轴，传动轴通过驱动电机驱动，在第二研磨装置上方设有一与传动轴固定连接的用于石墨细磨的主磨盘，在主磨盘上方设有一与主磨盘结合中间形成第三研磨区的副磨盘，在研磨箱内壁上设有驱动副磨盘纵向移动控制第三研磨区大小的驱动装置。

4.根据权利要求3所述的新型全自动球形石墨超微球化粉碎生产线，其特征在于：所述第一研磨装置包括一与传动轴连接的转动盘，所述转动盘圆周上设有粗研磨齿，所述第二研磨装置包括一与传动轴连接的转盘，所述转盘圆周上设有细研磨齿。

5.根据权利要求3所述的新型全自动球形石墨超微球化粉碎生产线，其特征在于：所述研磨箱为圆柱形，研磨箱内壁上设有用于导向副磨盘纵向移动的导轨，所述副磨盘上开设有与导轨滑动配合的导槽，所述导轨设置为多条，导槽与导轨相匹配。

6.根据权利要求3所述的新型全自动球形石墨超微球化粉碎生产线，其特征在于：所述驱动装置为多个同步动作的气缸。

7.根据权利要求1所述的新型全自动球形石墨超微球化粉碎生产线，其特征在于：所述球化分离机构包括球化箱和分离箱，所述球化箱上设有进料口，球化箱设于分离箱上方并与于分离箱相通，所述球化箱内设有一转轴，转轴通过电机驱动，与转轴固定连接有一转筒，转筒上开设有多个落料孔，所述分离箱上设有出料口，在分离箱底部设有一风机。

8.根据权利要求1所述的新型全自动球形石墨超微球化粉碎生产线，其特征在于：所述回收机构包括一设有进料口及出料口的回收筒，所述回收筒底端进料口处设有一引风机，与回收筒出料口连接有一回收箱。

9.根据权利要求1所述的新型全自动球形石墨超微球化粉碎生产线，其特征在于：所述独立支路中研磨机构与球化分离机构之间设有输送管，球化分离机构与回收机构之间设有分离管，相邻两独立支路通过分离管相连。

10.根据权利要求1所述的新型全自动球形石墨超微球化粉碎生产线，其特征在于：所述检测元件为重量传感器，所述计时元件为计时器。