[实用新型]一种双向拉伸聚酰亚胺薄膜用的聚合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚酰亚胺薄膜的生产装置，尤其涉及一种双向拉伸聚酰亚胺薄膜用的聚合装置。

背景技术

由于聚酰亚胺具有及其优良的耐热性、机械物性而在工业上得到广泛应用，特别是其薄膜作为用于薄层电子零部件的基材，在以电子贴装为首的用途中占有重要位置。随着近年来对电子部件的强烈要求，需要使用厚度更薄的，性能及物性更苛刻的聚酰亚胺薄膜，但随着厚度的减少，性能指标要求的提高，对聚酰亚胺合成树脂原液（聚酰胺酸即PAI）的粘度均一、稳定要求必然更为严格。

因此，为保证聚酰亚胺薄膜性能稳定、均一，就必须有相当高的分子质量，较窄的分子量分布，也必然要求有粘度均一、稳定的聚酰亚胺合成树脂原液。

然而目前国内的聚酰胺酸聚合设备相对简单，温度控制较难，内部结构都存在死角，导致原料搅拌不均，对批次聚合原液的反应程度、粘度不能精确控制，聚合得到的树脂原液粘度不均一、性能不稳定，直接影响了聚酰亚胺双向拉伸薄膜的性能。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供对聚合原液搅拌均匀，能精确控制批次反应程度、粘度，可得到粘度均一、性能稳定的聚酰亚胺原液的一种双向拉伸聚酰亚胺薄膜用的聚合装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种双向拉伸聚酰亚胺薄膜用的聚合装置，包括第一反应器、冷却槽、第二反应器、脱泡器、聚合原液储槽，其中第一反应器出口通过齿轮泵、过滤器与冷却槽进口相连通，冷却槽出口通过齿轮泵、过滤器与第二反应器进口相连通，冷却槽出口通过齿轮泵与第一反应器进口相连通，第二反应器出口依次通过齿轮泵、过滤器、调节阀和流量计与脱泡器进口相连通，脱泡器出口通过齿轮泵和过滤器与聚合原液储槽进口相连通，真空泵与脱泡器进口相连通，所述第一反应器、第二反应器、聚合原液储槽中均设置搅拌器。

合成聚酰胺酸的反应物在含有溶剂的第一反应器内，通过常压、保温、搅拌的方式，反应一定时间后生成一定粘度的聚酰胺酸树脂预聚物，接着把带有一定温度的聚酰胺酸树脂预聚物移送到冷却槽进行冷却，冷却到预定温度后，将其移送到第二反应器，通过粘度调节、搅拌、保温，使树脂达到一定的、相对稳定粘度的树脂溶液，然后经过流量计和调节阀的相互联动，控制向脱泡器加料的总量和加料的速度以及真空度的调节，有效控制脱泡器对树脂溶液的脱泡效果，最终经齿轮泵移送到聚合原液储槽以备生产需要。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

这一种双向拉伸聚酰亚胺薄膜用的聚合装置使用搅拌浆和齿轮泵均可使反应原料搅拌均匀，第二反应釜通过流量计和调节阀控制树脂原液加入脱泡器的速度和总量，从而精确控制聚合原液的粘度和脱泡器的脱泡效果，并采取多处过滤处理，最终得到粘度高、均一、性能稳定的聚酰胺酸原液；另外，在第一反应器和第二反应器之间添加冷却槽，不但能精确控制聚合原液的反应温度，间接控制聚合反应程度，而且还相对增加了聚合反应批次，增大了产能。

附图说明

图1为本实用新型一种双向拉伸聚酰亚胺薄膜用的聚合装置的结构示意图。

其中：第一反应器1、冷却槽2、第二反应器3、脱泡器4、聚合原液储槽5、调节阀6、流量计7、真空泵8。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图进一步叙述本实用新型。具体实施例只是为了进一步清楚说明本实施新型聚酰亚胺薄膜生产中混合气体回收装置成及结构，不构成对本实用新型权利要求的限制。

如图1所示一种双向拉伸聚酰亚胺薄膜用的聚合装置，它包括第一反应器1、冷却槽2、第二反应器3、脱泡器4和聚合原液储槽5，其中第一反应器1出口通过齿轮泵、过滤器与冷却槽2进口相连通，冷却槽2出口通过齿轮泵、过滤器与第二反应器3进口相连通，并且冷却槽2出口通过齿轮泵与第一反应器1进口相连通，第二反应器3出口依次通过齿轮泵、过滤器、调节阀6、流量计7与脱泡器4的进口相连通，脱泡器4的进口上还连有真空泵8，所述脱泡器4出口通过齿轮泵和过滤器与聚合原液储槽5进口相连通，所述第一反应器1、第二反应器3、聚合原液储槽5中均设置搅拌器。

工作过程描述如下：