[实用新型]一种施胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种施胶装置，尤其涉及一种人造板制造过程中的施胶装置。

背景技术

在纤维板生产过程中，主要在纤维喷浆管施胶，传统的蒸汽雾化施胶系统主要是通过向喷嘴里喷放蒸汽，把胶水先进行膨化形成雾态，再高压喷入纤维喷浆管内，使膨化后的雾状胶水与喷浆管内高速流动的纤维在高速前进过程中产生混合紊流，达到均匀涂胶效果。

如附图1中所示，膨化后的雾状胶水与高速流动的纤维在纤维喷浆管内混合后，进入后续的干燥管道，再进入干燥机进行干燥，然后再进行纤维分选。在实际生产过程中，纤维在喷浆管和干燥管道内逐步混合，喷浆管内的气压高，管径小，纤维前进速度快，干燥管道管径大，纤维进入后速度一下子降低，由于纤维在喷浆管内速度快，并未混合均匀，进入干燥管道速度降低后，此时就极易粘结在干燥管道的管壁上，堵塞干燥管道，影响后续工艺，且混胶不够均匀。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种施胶装置，解决人造板制造过程中现在的施胶装置易堵塞干燥管道，影响后续工艺，且混胶不均匀的缺陷。

技术方案

一种施胶装置，其特征在于：包括对人造板纤维、刨花或秸秆物料进行管道内施胶和输送的管道，所述管道的至少一部分采用S形弯管，物料在所述S形弯管中延长施胶和混胶时间，在所述S形弯管上间隔设置有连接的多个施胶喷嘴。

进一步，所述S形弯管为S形纤维喷浆管或S形风送管道。

进一步，所述施胶喷嘴分别设置在所述S形弯管的弯曲处的管道上。

进一步，所述施胶喷嘴在S形弯管上相对设置。

进一步，所述施胶喷嘴采用压缩空气雾化喷嘴。

有益效果

本实用新型的施胶装置采用延长人造板物料在喷浆管或风送管道内的高压混胶时间和混胶行程，边施胶边混胶，使施胶过程和混胶过程分步结合，能够使胶水在充分雾化分散后均匀施胶，使物料和胶水颗粒充分混合，提高施胶均匀性和施胶效率，不仅能够提高施胶效果，降低后续工段能耗，还能够节约胶水用量，减少干燥管道粘壁的现象，提高整体产能，节能环保。

附图说明

图1为现有的人造板纤维的施胶、干燥工艺工段的示意图。

图2为本实用新型的施胶装置采用S形弯管的纤维喷浆管的示意图。

其中：1-前续工段热磨机，2-纤维喷浆管，3-干燥管道，4-旋风干燥机，5-后续工段纤维分选机，6-压缩空气雾化装置，7-施胶喷嘴,8-S形弯管,9-压缩空气管道。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型。

针对目前人造板制造过程中的施胶方法和装置易堵塞干燥管道，影响后续工艺，且混胶不均匀的缺陷，本实用新型提出了一种施胶装置。

人造板生产中，对于人造板纤维，一般是通过纤维喷浆管2进入干燥管道3或干燥机进行干燥的过程中，在纤维喷浆管2内进行施胶和混胶，然后进入干燥管道3进行干燥,具体设备流程入附图1示意。

本实用新型提出的施胶装置将部分纤维喷浆管2或者全部的纤维喷浆管采用S形弯管8,人造板纤维在S形弯管8内进行施胶,能够延长施胶和混胶的时间，并使人造板纤维在管道内翻滚，实现与胶水的均匀施胶和混胶。

刨花或秸秆物料在生产中是先干燥后再进行施胶，同样的，干燥后的物料进入施胶管道或输送风管段，部分施胶管道或输送风管采用弯曲的S形管道或S形风管，使物料在S形管道或S形风管内翻滚施胶和混胶。而人造板纤维也可以在经施胶管道施胶、干燥后再进一步在S形风管内施胶和混胶。

在所述S形弯管或S形风管上可以间隔设置有多个施胶喷嘴，施胶喷嘴的喷发压力大于S形弯管或S形风管内的压力。且所述施胶喷嘴采用压缩空气雾化喷嘴，使用压缩空气进行雾化施胶。

施胶装置包括纤维喷浆管和设置在纤维喷浆管上并与纤维喷浆管相连接的施胶喷嘴，在所述纤维喷浆管上间隔设置有多个施胶喷嘴，施胶喷嘴的喷发压力大于纤维喷浆管内的压力。同时，可以将现有的纤维喷浆管加长，使纤维在停留的过程中逐步被雾化的胶水颗粒施胶和混胶，但是将纤维喷浆管做成S形弯管后，采用S形弯管的纤维喷浆管，不仅能使人造板纤维在喷浆管内的停留时间增加，使人造板纤维与胶水充分混匀，而且能使雾化的胶水颗粒在S形的管道内产生翻滚效果，使其能在管道内更分散，从而能与人造板纤维更多更均匀的混合。对于刨花或秸秆物料，可以将干燥后的输送施胶管道改为S形弯管或S形风管，增加对物料的施胶效果和混胶的时间，使施胶均匀。