[实用新型]方管倒角钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种方管倒角钻孔装置。

背景技术

现有的方管在进行扭拧工艺过程中需要对方管在后续工作中进行设计未来方便固定需要设计缩口倒角以及杆上钻孔，这些工序现有工作程序中都需要依靠人工搬运通过不同的机床进行工作，这就需要大量的人力物力效率较低。

发明内容

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是现有的方管在进行钻孔和倒角的过程中需要依次进行，并通过人工操作，效率低下。

本实用新型的具体实施方案是：一种方管倒角钻孔装置，包括倒角钻孔工作平台，所述倒角钻孔工作平台上设有置放方管的置放架，所述置放架两侧分别设有钻孔机和倒角机，所述置放架两侧设有升降压块，所述置放架上设有沿输送方向均布有多个与方管相邻边长角度相符的角状凹槽，升降压块上也设有角状凹槽。

进一步的，所述钻孔机包括钻孔机座及设置于钻孔机座前侧设有斜向设置的一对钻头，所述一对钻头由伺服电机驱动。

进一步的，所述钻孔机座前侧设有固定板，所述一对钻头及升降压块设置于固定板上，所述钻孔机座上设有驱动固定板横向滑移的驱动机构。

进一步的，所述倒角机包括旋转的车刀。

进一步的，所述倒角钻孔工作平台中部设有拨动架，所述拨动架上连接有连柄，所述连柄由驱动装置驱动转动，所述拨动架上表面也具有角状凹槽。

进一步的，所述倒角机下方设有驱动倒角机横向滑移的驱动机构。

进一步的，所述钻孔机座下方设有驱动钻孔机座横向滑移的驱动机构。

进一步的，所述驱动机构为气缸、油缸或伺服电机。

进一步的，所述方管倒角钻孔装置还包括数字控制装置，数字控制装置与驱动机构连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单利用钻孔机和倒角机的同时作用实现了在同一机床上完成方管的倒角和钻孔工作，整个传送过程由机床独立完成，大大节省了人力提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型拨动架结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1～2所示包括倒角钻孔工作平台10，所述倒角钻孔工作平台10上设有置放方管的置放架20，所述置放架20两侧分别设有钻孔机30和倒角机40，所述置放架20分别朝向钻孔机30和倒角机40两侧设有升降压块50，所述置放架20上设有沿输送方向均布有多个与方管100相邻边长角度相符的角状凹槽，升降压块50上也设有角状凹槽。

本实施例中，所述的置放架20上的角状凹槽具有多排，升降块50则只在钻孔机30和倒角机40所处在的位置上对应设置有一排。工作时，升降压块50上的角状凹槽与置放架20上的角状凹槽相互配对形成方管的形状从而限制了方管100的翻滚。

所述钻孔机30包括钻孔机座310及设置于钻孔机座前侧设有斜向设置的一对钻头320，所述一对钻头由伺服电机驱动。采用伺服电机通过控制系统控制进行钻孔操作。

本实施例中，所述钻孔机座310前侧设有固定板311，所述一对钻头320及升降压块50设置于固定板311上，所述钻孔机座310上设有驱动固定板横向滑移的驱动机构。

所述倒角机包括旋转的车刀，所述倒角钻孔工作平台10中部设有拨动架60，所述拨动架60上连接有连柄610，所述连柄610由驱动装置驱动转动，所述拨动架60上表面也具有角状凹槽。

工作时，当拨动架60随着连柄610的转动时，此时拨动架60将放置在置放架20上的方管100抬起并拨动置放架的下一个，拨动架60上角状凹槽的数量与置放架20上的角状凹槽数量相同，保证了工作时置放架20上的所有方管100全部进行移动，每完成一个方管的钻孔和倒角就进行一次。

本实施例中，倒角机下方设有驱动倒角机横向滑移的驱动机构，所述钻孔机座下方设有驱动钻孔机座横向滑移的驱动机构，所述驱动机构为气缸、油缸或伺服电机。实际应用中还可以是气缸、丝杠螺母等机械结构进行，装置还包括还包括数字控制装置，配合数字控制、以伺服马达和步进马达为执行元件对整体工作的精准控制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。