[实用新型]热镀锌线带钢甩尾时防止带尾进入活套的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热镀锌线带钢甩尾时防止带尾进入活套的装置，属于镀锌生产控制设备技术领域。

背景技术

热镀锌线通常包活入口段、入口活套、加热炉、工艺段、出口活套和出口段。入口段如图1所示，由开卷机、矫直机、双切剪、废料平台、转向辊、焊机和张力辊组成；通常入口段分为1#线，2#线，生产中入口段只能一条线激活运行，另一条线开卷机穿带后运行等待。例如，生产中1#线激活运行，2#线开卷机上卷穿带，到2#转向辊处等待；当1#开卷机上无带钢时，入口段停止运行，当1#双切剪把带钢分断后，1#线带钢的尾部运行到焊机处后停止，此时2#线带钢开始运行，当2#线带钢头部到达焊机处时，2#线带钢也停止运行，焊机把1#线的带尾与2#线的带头焊接在一起；当焊接结束后，2#线开始激活运行，即入口段开始运行；在生产中1#线与2#线交替激活运行，保证了生产线的连续性。

在实际的生产中，为提升产量，多数企业会增大入口活套套量，相应地加大活套的张力。当入口开卷机上无带钢，生产线停止运行，带钢经分切剪分切后，带钢尾部进入到焊机的过程中，1#张力辊压辊、1#张力辊2#压辊压下，由于开卷机上无带钢，张力消失，在入口活套的大张力作用下，单纯依靠1#张力辊压辊的作用，不能补偿入口活套向后的拉力，导致带尾总是无法在焊机处精确停止，带尾在入口活套的巨大拉力作用下被拉进活套，导致带钢的头部与尾部无法在焊机处焊接；当带尾被拉进活套时，活套也会因为丢失张力而使生产线停止运行；需要人工重新穿带把带尾拉回到焊机处来完成焊接，造成了大量的人力资源浪费及生产损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热镀锌线带钢甩尾时防止带尾进入活套的装置，有效防止带钢带尾被拉进活套，保证带尾精确停止在焊机处。

解决上述技术问题的技术方案为：

热镀锌线带钢甩尾时防止带尾进入活套的装置，包括上夹送辊、上夹送辊电机、上夹送辊齿轮联轴器、上夹送辊齿轮箱、上夹送辊万向轴、上夹送辊电机抱闸、下夹送辊、下夹送辊电机、下夹送辊齿轮联轴器、下夹送辊齿轮箱、下夹送辊万向轴、下夹送辊电机抱闸和液压缸；所述上夹送辊电机通过上夹送辊齿轮联轴器与上夹送辊齿轮箱连接，上夹送辊齿轮箱通过上夹送辊万向轴与上夹送辊连接，上夹送辊电机抱闸安装于上夹送辊齿轮联轴器处用于制动上夹送辊电机；所述下夹送辊电机通过下夹送辊齿轮联轴器与下夹送辊齿轮箱连接，下夹送辊齿轮箱通过下夹送辊万向轴与下夹送辊连接，下夹送辊电机抱闸安装于下夹送辊齿轮联轴器处用于制动下夹送辊电机；所述液压缸为2个，分别与上夹送辊两端的轴套固定连接。

上述的热镀锌线带钢甩尾时防止带尾进入活套的装置，所述液压缸缸头分别与上夹送辊两端轴套固定连接，液压缸缸杆轴线与上夹送辊轴线垂直。

本实用新型安装于热镀锌线入口段焊机与1#张力辊之间，带钢从上、下夹送辊之间通过；生产时，本实用新型与热镀锌线电控系统电连接，由电控系统控制本实用新型各部件的动作。

本实用新型工作过程为：当入口段带尾定位到焊机模式开始运行时，电控系统控制液压缸垂直压下，由于液压缸缸头与上夹送辊轴套固定连接，当液压缸压下时，上夹送辊也垂直压下，此时带钢被紧紧地压在了上夹送辊与下夹送辊之间；同时电控系统控制上夹送辊电机与下夹送辊电机输出与入口活套电机相反的反向力矩；在带钢定位到焊机的过程中，上夹送辊电机与下夹送辊电机在带钢的拖动下被动转动，反向力矩增大；当带钢带尾到达焊机处时，电控系统输出电机停止运行指令，上夹送辊电机、下夹送辊电机停止运行，同时上夹送辊电机抱闸、下夹送辊电机抱闸自动关闭，上夹送辊电机、下夹送辊电机电机速度为0，此时，电控系统继续输出一个稳态的反向力矩来抵消入口活套电机对带钢的拉力，保持电机动态平衡。在电机抱闸关闭及上夹送辊电机、下夹送辊电机反向力矩的双重作用下带尾向开卷机方向的反向拉力得到了大幅增加，进一步抵消了在带尾定位到焊机过程中入口活套对带钢的拉力，保证带钢带尾不会被拉入活套内部，使带尾精确停止在焊机处。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在带尾定位到焊机的过程中，能够有效增大带钢的反向拉力，补偿入口活套对带尾的正向拉力，避免带尾在活套大张力的作用下进入活套事故，使带尾精确停止在焊机处，保证热镀锌线的正常连续生产。

附图说明

图1为热镀锌线入口段示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2的右侧视图；