[实用新型]一种生产滚珠钢连铸坯的均热炉

说明书

技术领域

本实用新型属于生产滚珠钢连铸坯的制备领域，尤其涉及一种生产滚珠钢连铸坯的均热炉。

背景技术

在初轧前把钢锭加热或保温一定时间，通过热扩散使钢锭内部温度均匀而适于金属塑性加工用的坑式炉。炉膛为长方体形，钢锭在炉内竖放。通常由几个炉坑组成一组,共用一套控制系统。多数使用气体燃料加热,也可用重油。

均热炉可分为蓄热式、换热式(有中心供热的、四角供热的和上部双侧或均热炉单侧供热的)和电均热炉。蓄热式均热炉炉坑两端有蓄热室，预热空气和煤气，缺点是来回换向、温度不均匀，影响加热质量；特别是炉坑长度受温度差容许范围的限制，不能适应大钢锭、大轧机的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种生产滚珠钢连铸坯的均热炉，解决温度不均匀，影响加热质量的问题。

本实用新型是这样实现的，一种生产滚珠钢连铸坯的均热炉，该均热炉包括炉体，所述炉体的内壁设置多组喷嘴，每组喷嘴处于一个横截面上，每相邻的两组喷嘴之间相距相同，每组喷嘴均包括两个处于同一直径上的喷嘴，每组喷嘴中的两个喷嘴方向相反，喷嘴方向与两者所在的直径形成角度，每组喷嘴连接在一个转向阀的两端，转向阀的进气口与气罐相连。

进一步地，在每个转向阀与气罐之间设置一气体流量计与电磁阀。

进一步地，气体流量计与一单片机的输入端连接，电磁阀以及转向阀与单片机的输出端连接，所述单片机与一上位机之间通讯连接。

进一步地，所述炉体的内壁设置三组喷嘴。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：

本实用新型设置的多组喷嘴可以通过转向阀控制，形成沿炉体轴向螺旋向上的火焰，从而使得加热均匀化。

采用的流量计采集流量的大小，控制电磁阀控制流量的大小，从而控制每组不同的喷嘴的火势的大小，从而使得炉体纵向上温度的一致性。

本实用新型采用的上位机上设置流量的大小，单片机自动控制，实现自动化，精确度高，安全性高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的设备结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的控制电路框图；

图3是本实用新型实施例提供的炉体的截面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，一种生产滚珠钢连铸坯的均热炉，该均热炉包括炉体17，炉体17的内壁设置多组喷嘴，其中包括第一喷嘴16与第二喷嘴13为一组，第三喷嘴15与第四喷嘴12为一组，第五喷嘴14与第六喷嘴11为一组，每组喷嘴处于一个横截面上，每相邻的两组喷嘴之间相距相同，每组喷嘴均包括两个处于同一直径上的喷嘴，参见图3，每组喷嘴中的两个喷嘴方向相反，喷嘴方向与两者所在的直径形成角度，每组喷嘴连接在一个转向阀的两端，转向阀的进气口与气罐相连，其中，第一喷嘴16与第二喷嘴13与第一转向阀1连接，第三喷嘴15与第四喷嘴12与第二转向阀2连接，第五喷嘴14与第六喷嘴11与第三转向阀3连接。在每个转向阀与气罐10之间设置一气体流量计与电磁阀，在本实施例中，第一转向阀1与气罐之间设置第一气体流量计7与第一电磁阀9，在第二转向阀2与气罐10之间设置第二气体流量计5与第二电磁阀8，第三转向阀2与气罐10之间设置第三气体流量计4与第三电磁阀6。

参见图2，第一气体流量计、第二气体流量计以及第三气体流量计与一单片机的输入端连接，第一电磁阀、第二电磁阀以及第三电磁阀连同第一转向阀、第二转向阀以及第三转向阀与单片机的输出端连接，单片机与一上位机之间通讯连接。

在工作时，通过上位机来设置每个喷嘴所需要的流量大小，通过单片机自动控制转向阀以及电磁阀的开合，通过气体流量计来检测流量的大小并通过单片机控制电磁阀进行调节。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。