[实用新型]矿浆均分器

说明书

技术领域

本实用新型属于均分器，具体为矿浆均分器。

背景技术

在选矿作业中，为了保证工艺流程的稳定性，以及工艺参数的稳定性，需要对矿浆进行有效控制，对矿浆的给料量，矿浆的流速，矿浆的浓度，矿浆固液比保持一定，开发一种矿浆均分器非常有必要。

一些选矿厂的矿浆在进入下一作业，如高频振动筛、螺旋溜槽、螺旋选矿机时，因单台设备无法满足生产的要求，需安装数台型号规格相同的设备，这样需把矿浆平均分成数分进入下一作业。因矿浆波动的频率和幅度均比较大，现有选矿厂的办法是在一个较大的铁箱内安装数根管道和相对应的闸阀来控制其流入下一作业的矿浆量，但因矿浆波动频率较频繁，无法使进入下一作业的每台设备的矿浆量均相同，故不能保证每一台设备每时每刻均能均衡满负荷生产，这样会对生产过程造成不利影响。如果下一作业是高频振动筛，则某1台或几台高频筛的矿浆量超过其生产能力，造成筛分效率下降，直接影响到对应的球磨机或棒磨机的处理能力；如果下一作业是螺旋选矿机或螺旋溜槽，则某1台或几台螺旋选矿机或螺旋溜槽的矿浆量超过其生产能力，则尾矿品位偏高，回收率下降。

现有的专利文献中，专利公告号：CN204184960U公开了一种矿浆自动均分器，包括上部的圆筒形转筒及下部的圆筒形矿浆分流箱，其特征在于，所述转筒靠底部的筒壁上均匀开有多个孔，所述孔与矿浆分流管连接，所述矿浆分流箱内设多个分隔板，分隔板将矿浆分流箱均分成面积相等的多个扇形分隔区，所述扇形分隔区的数量与矿浆分流管的数量相对应，所述每一个扇形分隔区底板上均开有一个孔，所述矿浆分流箱的筒径为比转筒筒径大，所述转筒底部中心点上设有转轴，所述转轴通过轴承安装在轴承座上，所述轴承座焊接在矿浆分流箱的中心点上，安装后转筒底部距矿浆分流箱底部的高度高于分隔板的高度。但是这种矿浆均分器在矿浆内固体颗粒加大或者矿浆中混入杂质时容易将均分器堵塞，造成生产不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供矿浆均分器，解决背景技术中的问题。

本实用新型采用以下技术方案实现：

矿浆均分器，包括底部出料口、前部进料口、顶部出料口、分隔板和腔体，所述腔体顶部设置有顶部出料口，所述腔体前部设置有前部进料口，所述腔体底部设置有底部进料口，所述腔体内部设置有分隔板。

本实用新型中，所述底部进料口的个数为至少一个。

本实用新型中，所述前部进料口的个数至少一个。

本实用新型中，所述顶部出料口的个数为至少一个。

有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，能有效进行矿浆均分。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的另一结构示意图。

图示：1、底部出料口、2、顶部进料口3、正面进料口；4、分隔板；5、腔体。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2和图3，矿浆均分器的主视结构示意图、矿浆均分器的左视结构示意图、矿浆均分器的另一结构示意图，矿浆均分器，包括底部出料口1、前部进料口2、顶部出料口3、分隔板4和腔体5，所述腔体5顶部设置有顶部出料口3，所述腔体5前部设置有前部进料口2，所述腔体5底部设置有底部进料口1，所述腔体5内部设置有分隔板4，所述底部进料口1的个数为至少一个，所述前部进料口2的个数至少一个，所述顶部出料口3的个数为至少一个。

使用时，将需要均分的矿浆从底部进料口1和前部进料口2输送到腔体5内部，在腔体5内分隔板4的作用下，矿浆被混合均匀，再从顶部出料口3出流出，从而达到均分矿浆的目的，可以根据物料的种类及料流的特性设置底部进料口1、前部进料口2、顶部出料口3的个数。使用时，腔体5和分隔板4共同起到压制矿浆流动的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。