[实用新型]一种双层耐火材料预制件

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体为一种双层耐火材料预制件。

背景技术

近年来随着水泥工艺的不断更新以及窑炉的产量不断加大，对耐火材料提出更加苛刻的要求。不定形耐火材料有保质期，对环境温度、养护以及烘烤都有范围的限定，因此在使用的过程中有一定的局限。预制件是在传统的不定形耐火材料基础上发展起来的一种功能材料，就是将传统的不定形耐火材料浇注在设定环境下进行养护、烘烤，制作完毕后到现场直接安装，但是现有的耐火材料预制件存在易磨损、预制成本高、寿命短，而且安装时间长的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双层耐火材料预制件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层耐火材料预制件，包括本体，所述本体包括保温层，所述保温层的上部均匀开有凹槽，所述保温层的底部一体成型有与凹槽相对应的凸块，所述保温层的上表面中部一体成型有吊环，所述保温层的下部留有与吊环相对应的吊环孔，所述保温层的左侧一体成型有第一限位块，所述保温层的右侧设置有与第一限位块相对应的第二限位块，所述保温层的外壁包覆有耐火层。

优选的，所述第一限位块在本体堆砌时与第二限位块之间存在两毫米的间隙。

优选的，所述保温层的内部留有空腔。

优选的，所述凸块的数量为不少于一个，且凸块为半球形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本双层耐火材料预制件，采用双层结构，在保温层的外壁包覆有防火层，降低了该耐火材料预制件的预制成本，在保温层的内腔留有空腔，不影响耐火能力，同时降低了预制件的整体质量，预制件本体下端设置有凸块，起到限位作用，避免预制件在安装过程中出现横向位移，提升该预制件的抗震能力，预制件本体左右两侧均设置限位块，且两个限位块之间留有间隙，在预制件受热时，起到缓冲作用，避免因热胀冷缩而导致预制件产生裂纹，预制件本体上端设置吊环，在安装预制件时更加方便，该双层耐火材料预制件使用寿命长，耐火性好，预制成本低，安装方便，安装所需时间短。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1本体、2保温层、3耐火层、4凹槽、5凸块、6吊环、7吊环孔、8第一限位块、9第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种双层耐火材料预制件技术方案：一种双层耐火材料预制件，包括本体1，本体1包括保温层2，保温层2的内部留有空腔，不影响耐火能力，同时降低了本体1的整体质量，节约了成本，在安装时更加省力，保温层2的上部均匀开有凹槽4，保温层2的底部一体成型有与凹槽4相对应的凸块5，凸块5的数量为不少于一个，且凸块5为半球形，起到限位作用，避免本体1在安装过程中出现横向位移，提升本体1的抗震能力，保温层2的上表面中部一体成型有吊环6，保温层2的下部留有与吊环6相对应的吊环孔7，保温层2的左侧一体成型有第一限位块8，保温层2的右侧设置有与第一限位块8相对应的第二限位块9，第一限位块8在本体1堆砌时与第二限位块9之间存在两毫米的间隙，在本体1受热时，起到缓冲作用，避免因热胀冷缩而导致本体1产生裂纹，而降低预制件的使用寿命，保温层2的外壁包覆有耐火层3。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。