[实用新型]垃圾渗滤液氨氮脱除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及垃圾渗滤液中氨氮的处理所用的装置。

背景技术

目前，对垃圾渗滤液中氨氮的处理通常采用如下方法：吹脱法、硝化与反硝化法，采用上述两种方法处理垃圾渗滤液均存在较大的局限性，如吹脱法不仅效率低下、且容易造成局部污染或二次污染，使得后续工艺环境保护负担重；硝化反硝化法在氨氮值达到4000mg/L情况下就会无法正常工作，因此，对进水氨氮的数值具有限制，使得对垃圾处理液的要求高，需要进行比较严格的预处理，因此整体处理效率比较低下。目前大部分垃圾填埋场和垃圾焚烧厂为了考虑投资和经营成本采用了生化加物化法。但采用生化加物化法处理垃圾渗滤液中的氨氮仍具有如下不足：每年5月份随气温升高，渗滤液量迅速增加、氨氮含量也迅速提高，一般氨氮含量均可达3000-3500mg/L，有的甚至可达4000mg/L以上，急剧增加的渗滤液量及迅速提高的氨氮含量，使得垃圾处理系统出水中氨氮含量超标，甚至使垃圾处理系统受到伤损。例如，某市新区第一垃圾焚烧厂5月中上旬分析结果表明进水氨氮3800--4100mg/L(原来设计进水氨氮1300-1500mg/L)，出水中的氨氮从原来含量达标升至氨氮含量为80-200mg/L左右，使得出水中氨氮含量不合格。由于垃圾渗滤液中氨氮含量升高，使得垃圾渗滤液中pH值也相应升高，造成DTRO膜系统对氨氮的截留率从中性的91-95％降到碱性的85-90％，为了保持出水氨氮达标而增加了浓水的数量，造成了吨水运行费总平均成本急剧提高。例如：以每天处理垃圾液100吨为例，正常情况下，浓水为15-20吨，氨氮升高后浓水变成25-30吨，相当于增加了10吨的处理费用；采用上述现行氨氮处理方法，由于氨氮水平含量高不合格，排出的处理水中含有的氮依旧会对环境造成二次污染。

基于上述原因，行业一直在寻求一种处理垃圾渗滤液中氨氮的处理方法。

为了解决上述技术问题，申请号为201110407074.3，名称为“一种基于新型氨氮去除技术的垃圾渗沥液处理工艺”、申请公布号为CN102951745的中国实用新型专利申请公开了一种垃圾渗滤液的处理方法，它利用中空纤维膜或平板膜组成的气水分离膜系统对垃圾渗滤液进行处理，其渗滤液进入到中空纤维内腔进行氨氮脱除，同时用酸性吸收液送入到气水分离膜组件的中空纤维外部吸收氨氮，采用此种方法处理氨氮时，由于垃圾渗滤液在中空纤维膜内腔中流动，因此对垃圾渗滤液的精度要求高，否则极易堵塞中空纤维膜内腔，这不仅提高了垃圾处理的成本，且降低了垃圾处理液的效率，有的甚至无法正常工作，尤其当气温升高后垃圾渗滤液中氨氮量提高时，对垃圾的处理往往达不到国标GB16889-2008的要求。

实用新型内容

本实用新型针对采用现有技术处理垃圾渗滤液时当垃圾渗滤液中氨氮量增加后，处理的垃圾出水中氨氮含量超标、且处理费用高的不足，提供一种垃圾渗滤液氨氮脱除装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种垃圾渗滤液氨氮脱除装置，包括壳体、壳体两端分别设置有端盖一和端盖二，在壳体内沿壳体的长度方向设置有中空的膜丝，膜丝间间隔排列，膜丝两端的外表面密封固定在壳体内，在端盖二上设置有酸吸收液出口，在端盖一上设置有酸吸收液进口，膜丝内腔两端分别与酸吸收液出口和酸吸收液入口连通，在壳体的上端位于膜丝与壳体的密封处的下方设置有垃圾液进口，在壳体的下端位于壳体与膜丝的密封处的上方设置有垃圾液出口，壳体内的膜丝与两端的密封处之间的内腔分别与垃圾液进口和垃圾液出口连通，在膜丝壁上沿膜丝的长度方向设置有多个疏水孔、膜丝内腔通过疏水孔与壳体内腔相连通；

在垃圾液出口端设置有水流防偏装置控制壳体内流动的垃圾渗滤液的压力；

所述水流防偏装置为水流压力检测与调节装置；

所述水流防偏装置由电动阀、压力传感器和电动调节阀顺序连接组成，电动调节阀与压力传感器电连接，由电动阀一端与垃圾液出口管连接；

所述膜丝的两端通过胶密封固定在壳体内；

所述疏水孔为长孔，其长度方向沿膜丝的长度方向设置，所述疏水孔设置有向外翻的凸缘；

各膜丝在壳体内竖向均匀设置。